




适应性强 当改变加工零件时,只需更换加工程序,就可改变加工工件的品种,这就为复杂结构的单件、小批量生产。每次研磨量(刀具)不应超过0.013 mm。过度磨削会导致模具表面过热,相当于退火处理,模具变软,大大降低模具寿命。装卸零件、关键工序的中间测量,以及观察机床的运动情况外,不需要进行繁重的重复性手工操作,因此自动化程度很高,管理方便。同时,由于数控加工能有效减少加工零件所需的机动时间和辅助时间,因而加工生产率比普通机床高很多。
根据机器冲孔的噪声判断是否需要锐化。如果同一对模具在冲孔时出现异响,说明冲头钝,需要磨尖。刀刃边缘是圆形的或刀刃后部是粗糙的。还应考虑锐化。 打磨时必须添加足够的冷却液。打磨时,冲头和下模应固定牢固,并使用工装夹具。磨尖后,水泥楼板模具,清洗、退磁、上油。 建议使用松软的粗粒砂轮。如WA46KV打磨模具时应考虑以下因素:在R0.1-0.25毫米的情况下,切削刃圆角的锐度取决于切削刃的锐度。 砂轮表面应清理干净。
模具的定期磨光保证了一致的冲压质量。定期打磨模具,不仅可以提高模具的使用寿命,而且可以提高机床的使用寿命。必须掌握正确的磨刀时机。模具的具体特性需要磨砺对于模具的锐化,没有严格的锤击次数来确定是否需要锐化。这主要取决于刀刃的锋利程度。技术复杂、成本高 数控加工不仅初始设备投入大(数控设备及计算机系统),对机床的维护和编程技术要求也高。
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