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如何选择切刀材质

1.切刀材料的选择

在材料规格种类中，不管是定尺板还是卷板，同种材质、料厚的材料，耐磨度不同销售价格不同。所以，要想降低成本，就要从采购制定上下功夫，在保证材料利用率的前提下尽量选取不加价的区间。如对于切刀的要求尽量选择合适的规格尺寸，从钢厂剪切完成后，不必进行二二次剪切，降低剪切费用;对于切刀，尽量选择开卷成形的卷料规格及工艺，冶金刀片价格，减少二二次剪切的工作量，提高工作效率。

2.板厚偏差的选择

板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允许的范围内，应首先选用下偏差的板材。

3.材质和料厚

在产品设计选材时，避免选用高牌号的材质造成产品性能过剩，冶金机械刀片厂商，同时，在满足产品、工艺要求的前提下，尽量选择现有已量产车型所用的材质、料厚，形成材料平台，为后续的采购、库存管理提供便利。

选定刀片材质时，应首先判断是连续切削或是间断切削，由于这涉及到刃口强度问题和切削负荷。按照惯例，刀片材质的选定平时基

于所涉及的是粗加工或是精加工工序，当然这只是高温合金车削考虑的其中一个方面。剪在精加工时代需求有较高的热硬度和较好

的热障。该材质要紧是为了优化精加工中的生产效率而开发，同样，与***后的刀片加工做对比，新刀片的加工能够提供提供了同等

的材料变形深度和残余应力轮廓。硬质合金材质的优点在于它可以实现耐磨性和韧性之间的平衡，是以，用于高温合金材料车削的硬

质合金材质为具备较高热硬度和良好韧性的细晶粒涂层刀具。

剪刃有着坚硬的切削刃，平时，刀片材质的选定会受到车削工序类型的影响，同时受到工况和切削类型的影响。由于高温合金材料硬

度的影响，在选定刀片材质时，必需始终考虑圆刀片塑性变形这一要紧问题。在高温合金车削中，塑性变形作为-种磨损形式，始终

是个存在的风险，需求改善刀片材质来幸免或减小。

在冶金行业的各种剪切，冲切，滚切刀片上，产品严格执行GB/T1828.1 ，冶金机械刀片， GB/T1828.2标准，冶金机械刀片厂家，产品质量可靠稳定，特别适合废钢、不锈钢、胚料剪切等。

用于中、厚板的冷热横剪、纵剪、冷轧、热轧等材料，主要采用5CrW2Si、6CrW2Si、 3Cr2W8V、 H12、 H13等I具钢加工而成，刀锋利。

连铸轧***采用合金堆焊技术，大大提高了刀具的使用寿命和剪切效果;棒材温剪刀片主要是采用6CrW2Si、H12、 H13、 HMB等工具钢制造而成，奶磨碎，切口平整、产品无刺、散热性好。