粘合剂和溶解液会发生化学反应，比较松软的石墨棒易出现熔化在溶解液里面或者掉渣的现象。但是因为石墨本身具有耐酸碱的优异特点，所以在很长一段时间里不会溶解在溶液中，或者熔渣。为了提高石墨的性能，我们有必要采用高纯度石墨棒经过多次2000℃高温焙烧和浸渍，这样达到部分粘结剂完全挥发的效果。然而，当石墨含有其他物质时，石墨的性能便会降低，新余石墨焊接电极，导致含粘结剂的石墨电极分散在溶液里，因而掉渣是比较正常的。
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石墨电极生产的主要特点是生产周期较长（通常持续三至五个月）、电能消耗大及生产工艺流程复杂。表面涂覆一层防氧化保护层（石墨电极防氧化剂）的石墨电极。形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗（19%~50%），延长电极的使用寿命（22%~60%），降低电极的电能消耗。石墨电极单位消耗的较少，生产成本有一定的降低。
石墨化炉芯温度曲线由恒功率分布的功率曲线控制。如果石墨化炉电气化系统不合理，则石墨化炉电气化曲线的启动功率过大，石墨焊接电极供应商，上升功率过快，使电气化过程中产品内外温度梯度过大。在加工过程中，石墨焊接电极生产，产生的热应力大大超过了产品的热应力。阻力导致裂缝。特别是当炉温升高时，为了严格控制炉温的上升阶段，产品的物理结构和化学成分在这个阶段开始发生很大的变化。非晶碳的石墨化尚未开始。
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