





波纹管的制造工艺有哪些方法
用焊接方法制造钢波纹管管坯,是一种生产、成本低、壁厚容易控制且适应性强的工艺方法。目前多用于制造大直径波纹管管坯和制造软管管坯。波纹管管坯的焊接,目前采用的是气体保护直流弧焊、微弧等离子焊及激光焊接等工艺方法。
焊接厚度为0.1mm~1mm,材料为1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2及GH169等。波纹管是形状复杂、性能要求极高的一种薄壳元件。它的制造工序多、工艺复杂。因此在波纹管的制造中,正确的工艺设计和实施是至关重要的。
今天和大家聊聊关于“金属波纹管管坯的制造工艺”:有缝管坯的制造,一般是选用所需厚度的板材或带材,卷筒后对焊而成。有缝管坯的质量,直接取决于板(带)材质量和焊接质量。一般来说,其壁厚公差较容易控制。

金属波纹管的制造,是从选用原材料开始,经过管坯制造、波纹管成形、、热处理、表面处理、质量检验等主要工艺环节,制造出符合设计要求的波纹管。多层管坯的套管,按照波纹管产品对层间质量的要求不同,电力管批发,可采用硬态下套管和软态下套管两种方法。
制造完的硬态管坯,清洗内外表面后,直接套管,电力管厂家,然后进行固溶或者退火热处理。无缝管坯的制造,要根据不同的原材料,采用不同的工艺方法制造。材料加工厂可提供壁厚0.1~0.3mm、外径φ10~60mm的不锈钢薄壁无缝管。

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