粉末涂料静电喷涂工艺流程有哪些工序？
1.表面预处理：主要是铬化(铝材），潾化（铁材等)，喷砂等方法。
2.保护（也称蔽覆）：工件上若某些部位不要求有涂层，在预热前可采用保护胶等掩盖起来，以避免喷上涂料。
3.预热：一般可不需预热。如果要求涂层较厚的（150-300膜厚的），可将工件预热至180～200℃，这样可以增加涂层厚度。
4.喷涂：在高压静电场下，将喷粉接负极，工件接地（正极）构成回路，粉末借助压缩空气由喷喷出即带有负电荷，按异性相吸原理喷涂到工件上。
5.固化：喷涂后的工件，送入180～200℃的烘房内加热，保留15-20分钟的恒温时间，以便使粉末完全固化。
静电喷涂粉末上粉率低的问题
现在很多地方都在使用静电喷涂工艺，静电喷涂粉末的使用非常的广泛，但是近年来静电喷涂工艺上总是出现粉末上粉率低的问题，很多人都在困扰是由什么原因引起的这种现象，
1.电压低或者是无高压是其主要的原因之一，天津环保涂料，需调高输出电压或者是维修高压静电发生器。
2.工件接地不良，挂钩或低层电阻大，如喷第二遍粉时或者是腻子不导电，都会使低层电阻大。
3.粉末荷电量过大或者是过小都会影响上粉率，环保涂料供应商，对环氧型粉末实验结果，当粉末带电量达到1.6微库仑每克时，环保涂料价格，所以上粉率只达百分之八十五左右。
4.气压过大，气压过大会抵消静电引力，环保涂料哪家好，使附着在工件上的粉末被吹掉，降低上粉率。
喷涂铝型材颜色多种多样，深受大众喜爱，但由于铝型材横截面形状的多样性，给生产制造和涂层厚度检测带来难度。无论铝型材的外观如何，其装饰设计面涂料膜厚≥40um，是GB5237.4-2008规定的强制执行条文，要严格执行；其它如：内角、横沟、槽体容许不足，但不能漏底。粉末涂料厂家在具体的生产制造中，由于受静电粉末涂料喷涂机械设备及其铝型材横截面形貌的危害，对涂层厚度的准确操纵是十分重视的。喷漆线的特点，粉末涂料厂家告诉你可以从以下许多层次上更强的控制涂层厚度。
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