化工设备管理考核指标-设备运行状态监测系统-设备管理

各个行业都有自己的生产特点，其设备也各有不同；如机械工业将机械设备分为六大类，动力设备分为六大类；化学工业将设备分为反映设备、化工路、过滤设备、干燥设备、起重设备、运输设备等20类；冶金设备分为高炉、炼钢炉、焦炉、轧钢及锻压设备、结烧机和动力设备6大类。

在各个行业内，不同类型的设备具有不同的用途，其工作特性和负荷量也有很大的差别。点检人员需要结合设备的自身特性和其所处的作业环境进行点检周期和点检方法的确定。

IPMS设备网络化管理系统支持装有上海士翌测试技术有限公司自主研发的APP软件的智能手机，化工设备管理系统，用于抄录设备运行时过程控制仪表显示的工艺参数（如：电压、电流、温度压力、流量等）和观察量（如漏油、异响、部件松动、润滑状况等）。

?无线上传：无线覆盖的任何区域都可以随时上传点检数据；

?趋势图显示：显示近30次的点检数据趋势变化；

?违规统计：显示近三天、一周、一个月的违规统计以及违规类型；

?违规解释：24小时内允许操作人员进行违规解释

 设备点检制是指按照规定的人和时间周期用确定的方法检查设备的部位，精细化工设备管理员，依照标准判定设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。

       因此，搞好点检管理，首先要建立点检标准设备点检的执行过程，则是依据《点检标准》来进行设备检查，化工设备管理考核指标，用检查的结果与标准相对照，从而直接判定设备技术状况；或者根据设备监测、检测所积累的动态数据资料，进行设备技术状况的分析评价，根据研究掌握的设备变化规律，对设备状况的发展趋势进行预报，设备管理，从而决定设备维护检修的工作过程。

       设备点检具体的执行程序，目前在国内外有多种模式。但归纳起来，基本的程序应当包括点检标准的制定、实施点检检查和执行设备状况分析评价这三个基本环节。

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数字化是九江石化构建智能化工厂的重要基础　　数字化是九江石化构建智能化工厂的重要基础，公司建立了国内企业级***数据库，目前数据库现已形成22个业务系统的数据，为19个业务系统提供数据支撑，完成了生产物料等40个标准化模板和36类主数据的收集工作，为实现智能制造构建了基础信息平台。　　九江石化通过运行新智能化系统，员工总数减少12%、班组数量减少13%、外操室数量削减35%，2014年综合增效2.2亿元。走进九江石化安保监控中心，偌大的厂区各个角落的设备情况可以在显示屏一览无遗，中心主任朱玉山告诉记者：“现在厂区共有850台可燃气报警、1000余处火灾报警、585套视频监控等装置已实现集中管理和一体化联动，只要有异常情况发生，报警器立刻就会发出声响，中控室内地显示屏上会出现时间发生的具体地点，监控录像可以直接调出来显示现场情况，方便中控室的值班人员判断事故大小。”