






驱动装置的结构釆用的是摩擦轮驱动,驱动力由摩擦轮与工字钢的摩擦力产生,摩擦轮与工字钢之间的正压力由液压紅提供,通过调节液压虹液压力的大小实现驱动力的调节,其结构原理较为简单,井下电缆推移装置单轨吊,结构设计时需要注意驱动的摩擦轮揚磨损、经常更换,因而摩擦轮与工字钢之间的横向距离需耍液压赶调节


液压油缸是液压系统中的动力源,它是将机械能转变成液压能,液压电缆拖挂单轨吊,提供动力给液压系统中的执行元件,是液压系统中的重要组成部分之一。液压栗种类和型号多,在选用液压菜时,首先应满足使用要求,其次是考虑价格、维修***是否方便等其它因素。
单轨吊主要特点
主要特点
1.只需一次铺设,减轻工人劳动强度。
设备操作十分简单,前后移动只需动作一个阀柄即可完成,操作灵活方便。现有的电缆拖运车在拖动电缆时至少需要3~4个人协调工作才能完成任务,许昌单轨吊,并且劳动强度比较大,在遇到较大斜度的工作面或开绞车的人与推缆的人配合不好时,还存在一定的***性。矿用电缆拖运车则只需要一个人操纵阀柄即可,开绞车和推线缆可由一个人在不同的时段进行,不存在配合失误问题。以往由3~4人才能完成的任务,现在只需一个人就可轻松完成,既提高了工作效率又节约了人员的开支,而且操作人员若有多年的电缆拖运车相近设备的操作经验,操作起来也会觉得胸有成竹、得心应手。
2.借用综采工作面的乳化液泵站为动力源,不需另配备液压系统。
3.采用刹腹板式弹簧制动器,制动力大、对导轨精度及强度要求低,无任何电力设备的参与,保证设备使用。
4.设备体积小重量轻。
5.安装方便 。各部件均可***拆装,运输方便;任意位置自锁的导轨在安装、提升、调整更加快捷、安全。
6.有极高的。本设备所用的所有动力源(包括乳化液、泵)均来自于采掘面的乳化液泵站,不需另备液压系统;本设备可在各矿现有的电缆拖运车上改造,的减少设备***。
7、该设备不仅可以吊挂电缆,还可以吊挂乳化液高压胶管和水管,液管与电缆分层吊挂,使巷道内管路布置整齐、美观,还避免了高压胶管的震动对电缆干涉影响。
步进推移装置主要实现电缆单轨吊的移动,外接乳化液泵站提供动力源。安装后,右端的端头锁紧装置位于靠近设备列车处,并且处于锁紧状态,此时的电缆托架装置中的电缆保护装置中的链条处于拉直状态,此时,整个电缆单轨吊可储存全长 150m 电缆。随着工作面的回采,步进推移装置也随之移动,使电缆沿电缆托架轨道向前移动。当电缆托架装置被步进推移装置和端头锁紧装置“挤压”到一起时,液压电缆单轨吊,此时电缆托架装置可缩至短(35m 左右),而其余电缆下垂到托架的下方,此时可将闲置导轨拆除,以供重复利用。同时端头锁紧装置松闸,利用调度绞车将电缆和端头锁紧装置向前拖拽 35 米后,端头锁紧装置抱闸。电缆拖挂单轨吊重复以上步骤,进行下一个周期的循环工作。
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