1、检查运行中的模具是否处于正常状态。是否有低压锁模保护。活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。
2、要求至少12小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数。模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
3、生产正常状况：检查产品的缺点是否与模具有关。下机时要对模具进行检查并进行防锈处理。
4、抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。下机后的模具要放在规定地点并作好记录。
托盘吹塑机工作结束后的检查整理工作
1．托盘吹塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热降解，从而对机器造成侵蚀，影响机器的工作效率。
2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。
3．车间一定要备有起吊设备。装拆模具时应十分小心谨慎，以确保生产，托盘吹塑机，避免发生不必要的财产损失。
4.、结束工作后，应当将机器内的油脂和水分清理干净，不要有残留液体，以免腐蚀机器，是机器生锈。
1、关模压。原则上应大于塑胶射入模内的总压，以不出毛边为基准。
2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内，目的是原料进入模内能均匀，，适量的充满各个角落，泰迪会短射，全自动托盘吹塑机，缩水，太高有毛头，过饱，粘膜，烧焦，易损注塑模具及内应力高等现象。
3、速度、速度的快慢决定原料在注塑模具浇道内几成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了出现短射，缩水，托盘吹塑机，结合易断等。
4、温度。原料不同，托盘吹塑机成型设备，温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增大，因温度过低增压过高，可能引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷凝产生温差，因其收缩，原料会降解，变黄，变色，易断裂，制冷时间变长，气不容易排除。
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