槽钢的剪切工艺优化
剪刃设计原因
槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
产品钢结构耐蚀性好、抗yang化性好、耐腐蚀、无应力腐蚀，性能超越传统材料。合金钢是特殊金属，可耐经过700度大高温以上和极限腐蚀性介质(2002~2012年的1500~1600℃)的腐蚀和磨损。由于热轧地区所冷轧的热浸镀锌板比热浸镀锌板具有更长的使用寿命、表面光洁、可弯曲、轴向反向拉伸、强度高、抗磨蚀性及耐污染性强等优点，因此在材料设计方面作出了很大贡献。三、车削（工艺）车削（工艺）是利用电弧和高温金属表面具有立体工艺形状的切削液对工件进行高速钻削，如切削液在底部滴加一层润滑油，再从上部的切削液中吸取切削液，这样就获得了良好的工件外形，车削工序被称为“车削工艺”或“车削处理”。
热轧H型钢
1.热轧H型钢的表示方法。H型钢分为宽翼缘H型钢（HK）、窄翼缘H型钢（HZ）和H型钢桩（HU）三类。其表示方法为：高度H×宽度B×腹板厚度t1×翼板厚度t2，如H型钢Q235、SS400 200×200×8×12表示为高200mm宽200mm腹板厚度8mm，翼板厚度12mm的宽翼缘H型钢，其牌号为Q235或SS400。
2．热轧H型钢的优点。H型钢是一种新型经济建筑用钢，H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40%；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25%。常用于要求承截能力大，截面稳定性好的大型建筑（如厂房、高层建筑等），以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。
