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水泥制管机的结构与特点

水泥制管机是由悬辊轴带动模具旋转，混合料进入存料斗，存料半中的混合料由分料机进入布料机，再由布料机将其喂入水泥管模具中，成型水泥管。

分料机是一个具有V型托辊的固定式胶带输送机。输送机可双向运行，正向送料，反向可排空料斗内余料。送料量可通过料斗下方调节板开度的大小由气缸加以控制。

布料机是一个具有平型托板的悬挂移动式胶带输送机。它由手动轮带动摩擦轮控制其前进或后退，从而实现向模具的不同位置喂料。布料机尾部设有配重箱，以防布料机前伸时倾翻，其上方有防倾翻的滚轮结构，可在水平轨道上滚动，并使布料机尾部呈悬挂状态。布料机头部装有气缸和喷咀组成的超厚清除器。

悬辊轴共有三个支承：中间铰支点、门臂上可调支点及尾部浮动支点。非工作状态时，悬辊轴由中间铰支点及浮动支点支承。当门臂合上时，可通过气缸及垫块调整门臂上可调支点的高度，使悬辊轴呈水平工作状态，此时浮动支点与悬辊轴脱开，悬辊轴由中间铰支点及可调支点支承。可调支点上方装有电动振动器，支点与门臂间设有隔振装置。

悬辊轴主传动由主电机通过一级带和一级链传动实现。主电机共有六档速度可供选择，并可正反转。

水泥制管机的主要特点：

1. 采用比较完善的两级供料系统：料斗内混凝土物料先经分料机再连续均匀地进入布料机料槽。供料量可调。布料机不承受料斗内物料的重量，因而移动比较轻便。

2. 有慢速驱动系统：该系统可保证停车过程中水泥管模具转速平稳降低至慢速旋转状态，水泥管设备供应商，并使模具准确停在起吊方位，即方便操作，又保护水泥管质量。

3. 悬辊轴采用两支点结构：门臂上的可调支点具有升降功能，操作方便，作用可靠。这种两支点结构使悬辊轴避免了三支点结构的附加弯矩，因而提高了悬辊轴的寿命，降低了能耗。

4. 采用悬辊加振动的复合工艺：水泥管是在悬辊加振动的复合工艺条件下成型的，这对提高水泥管质量，特别是对提高承口工作面质量是有利的。

悬辊式水泥制管机

（一）悬辊式水泥制管机的安装

1、机器安装应考虑电源、水源、物料场地、防雨措施和运输通道等配套项目。

2、安装场地需要平整，基础坚实，基坑口要略高于地面，以防水流入坑内，地基图见附录（六）、（七）图示。

3、按照地基图挖好基坑，根据当地的地质情况，基坑尺寸可加大加深。

4、在基坑上方横上两根槽钢，用起重设备将主机架和活动门架吊起放在槽钢之上，把地脚螺栓穿到机器的底座上，并拧上螺母但不要拧紧，以备浇好地基后再紧固。

5、然后把悬辊轴吊起用螺栓固定在主机架的联轴器上，此时吊悬辊轴的钢丝绳不得放松，把悬辊轴插到活动门架的锥孔中，后用水平仪把悬辊轴找平找正。

6、将搅拌好的混凝土灌注到基坑内，混凝土强度等级不得低于C20，并用振动器振动密实，不得有气孔。

（二）水泥制管机试运转前的检查及准备工作

1、混凝土灌注4--5天，待混凝土凝固后方可试机。

2、用水平仪检查悬辊轴是否找平，水泥管设备厂家，若确无问题把联轴器紧固螺母紧牢，并检查其它螺母是否紧牢。

3、检查电源电压：额定电压为380伏，误差10％ 。

4、检查电机、电器元件的接线是否接牢，配电箱外壳必须可靠接地，其接地电阻≤4Ω。所有管线应妥善安置，以防工作时压坏碰伤造成事故。

5、检查活动门架的***锥销是否已经锁紧。

（三）水泥制管机空载试运转

1、启动电动机后，从活动门架方向看电动机应作顺时针方向运转。

2、用调速器将速度平稳调节到1000r/min左右，此时悬辊机运转应平稳，无异常声响。

3、再将速度调节到高速，运转应平稳，悬辊轴径向跳动不大于1mm。

                                       分析水泥制管机出现噪音的原因及解决办法

 水泥制管机，顾名思义就是制作水泥管的机械，水泥管设备多少钱，它是重要设备，在使用的时候一定要先认真阅读使用说明和注意事项，或者咨询水泥制管机厂家，水泥管设备，如果出现什么问题可以知道是什么原因，例如水泥制管机出现噪音的原因就有很多方面：

  1、联轴器安装不同心--------解决办法：重新安装，不同心度不超过0.1mm。

2、从吸油管道或轴封处吸入空气--------解决办法：更换密封件，修磨结合面。

3、进油口滤油器局部堵塞--------解决办法：清洗滤油器。

4、油箱内油量不足--------解决办法：加油到油标线。

5、定子和叶片严重磨损--------解决办法：更换新零件。　　

6、给机器上足润滑油，即防止产生噪音，又能保护机器。