而且通过与国内外的交流，根据自己大量的维修经验对上述二种设备进行了技术改进。密炼机主攻漏粉及翻转铜蜗轮易坏二个问题，炼胶机主攻减速机输出轴轴承支座易坏并引发整机故障不断这一问题，改进后经过反复验证，上述问题均的到解决。改进后的密炼机及炼胶机是乃至全世界同类产品中综合使用性能好的，是对翻转式密炼机及炼胶机的一次技术革命。
三、开炼机翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大，混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动，而没有轴向流动，而且沿周向流动的橡胶也仅为层流，因此大约在胶片厚度约1／3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”，见图所示。此外，辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。
由于橡胶粘度大，东莞开炼机，胶料在辊筒表面近层的流动性较差，剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒面相接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去，形成“死层”。
为了弥补堆积胶对混炼的不良影响，工艺上必须辅以切割翻炼，使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”，使左右两边胶料互相掺匀，才能***死层和回流区，使混炼均匀，确保质地均一。
1：转子转速：子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，小型开炼机，塑炼效果好，塑炼时间缩短。
2：温度：温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，高校试验型开炼机，导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃，丁本橡胶控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化等反应，反而降低可塑度。一般不用密炼机塑炼，在密炼温度下，非但不能获得塑炼效果，反而会导致生成凝胶。
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