6． 金型制作寸法的决定由于塑料冷却以后的收缩性，故金型制作寸法要考虑“成型收缩率”，方法如下：（以收缩率0.2%为例）①两侧公差： L=25±0.05 →L0=1.02×25=25.5②片侧公差： L=3-0.2 →L0=[(3+2.8)/2]×1.02=2.96经过上述方法计算出的寸法，要经过以下两方面的补正：① 金型制作上可修改性的补正。② 奇数寸法的偶数化。7． 拔模斜度的决定（固定侧）为防止离型不良，有必要在固定侧型芯处设置拔模斜度，但要在成型品公差范围内，槽钢切断模具，一般以30’～3°为宜。8． 拔模斜度的决定（可动侧）如有必要，可动侧也可加拔模斜度，但一般可不加。如有顶出不良，可通过加装顶杆的方法来解决。9． 顶杆的配置按照以下原则：① 顶出面积尽可能大，潮州模具，因细小的顶杆孔难以加工。② 尽量采用圆顶杆，异形孔模具，因方顶出孔难以加工（但利用镶件分割线做出的较简单）。③ 顶杆要配置在型芯附近。④ 顶杆孔周围小1mm壁厚保证。
6． 冲头侧压对策冲压加工时冲头左右承受均等荷重是 (即侧压为零) 状态，冲头承受侧向压力时将使上模与下模产生横方向偏移，造成模具间隙部份变大或变小 (间隙不均匀) 及无法得到良好精度的冲压加工。有关冲头侧压对策有下列方法：(A).改变加工方向，(B).单侧加工 (冲切、弯曲、引伸等) 制品宜采两排布列方式，(C).冲头或母模装设侧压挡块，切刃侧面设有导引部 (尤其是切断及分断加工)。7． 压料板设计压料板功能有剥离付着于冲头材料及导引细小冲头作用，依功能不同其设计内容有很大的不同。
压料板厚度及选用基准依制品设计有下列两种：1.可动式压料板，2.固定式压料板。压料板与冲头间隙值宜小于模具间隙半 (尤其是精密连续模具更应遵守此原则)，角钢冲断模具，当设计压料板时依制品的不同而有所变动必须注意下列事项：1.压料板与冲头间隙值及冲头导引部长度，2.辅助导柱与压料板装设标准及压料板逃部设计，3.可动式压料板于冲压加工时为防止倾斜发生对策，4.固定式导料板与压料板导引销孔尺寸关系，5.固定式压料板材料导引部与被加工材料宽度关系。8． 背压板设计冲压加工时主要作用件 (冲头、压料板、母模) 后方将承受面压，当冲压力高于面压力时宜采用背压板 (特别是冲头及母模模套背面) 背压板使用方式有局部使用与使用两种形式。模具设计软件现代工业发展很快，基本上都是利用电脑进行设计和加工，其精度能够保证在0.002~0.01左右.以目前的情况来看，搞模具设计工作有一条无边无际的广阔天地.如果能够用电脑进行辅助设计，则你的对手，无形中，就落在你的后面了.常用模具设计软件有AUTOCADPro/EUGSWCImatron，mishiong 等等。
哪些行业会常使用数控全自动切料机：12345点
以上便是小编为大家讲述常使用数控全自动切料机的几大行业，
由于在操作过程中都是使用智能化的系统调控，因此也促使了设备能加工操作的范围非常广泛。
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