影响铝锭尺寸精度的主要因素
铝锭的尺寸都是有一定标准的，尺寸的准度也决定了铝锭的后品质和合格率。
1、模具结构对于铸件尺寸的影响，主要是分型面或活动成型的锁紧状态、脱模的倾斜度对尺寸产生的影响；
2、合金的种类，合金的种类不同，性质、状态都会有所差别；
3、压铸工艺参数发生变化，主要是模具温度的变化和脱模的时候，铸件温度的变化，这些都会导致尺寸的变化。
铝锭是以纯铝及回收铝为原料，依照标准或特殊要求添加其他元素，上海铝合金锭，如：硅（Si）、铜 （Cu）、镁（Mg）、铁（Fe）…，改善纯铝在铸造性，adc12铝合金锭，化学性及物理性的不足调配出来的合金。在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，出售铝合金锭型号，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等交通工具，以减轻自重增加装载量。
导致铝锭压铸加工效果不理想的原因
铝锭压铸加工件的尺寸精度是有限制的，压铸加工模具的尺寸因着压铸加工机的锁模力和装模尺寸的限制，铝合金锭工厂，所以铝锭压铸加工工艺不适合大型压铸加工件生产，只适合压铸加工一些小型的压铸加工件产品的生产，不过对于凹面比较复杂的压铸加工件，压铸加工模具想要生产出来也是比较困难的。
为了让压铸铝锭的加工效果更好，减少问题的发生，我们在加工的时候一定要注意细节问题，提高生产技术。
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