scr脱硝向催化剂上游的烟气中注入氨或其他合适的还原剂，并利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为N2和H2O。在系统运行过程中，低温脱硝，氨首先蒸发，然后与稀释空气或烟气混合，低温脱硝工艺，然后通过喷氨格栅喷入scr反应器上游的烟气中。scr脱硝系统主要包括反应堆系统、烟气系统、还原剂储存、制备和填充系统、吹灰系统。
scr脱硝系统的主要优势如下：
1.不同的烟气条件；
2.氨和烟气的有效混合；
3.点减少90%以上(一般为3-8个喷氨点)；
4.减少铵盐造成喷嘴堵塞的风险；
5.调试程序，缩短scr脱硝的调试时间；
6.变化有多大，运行条件有多复杂，公司始终满足脱硝效率和氨逃逸率的承诺值。
即将长期停运的脱硝设备应做哪些工作
即将长期停运的脱硝设备应做哪些工作
1、把脱硝剂控制在低量从而避免杂物进入化浆池带入系统。
2、根据脱硝设备系统负荷控制的制浆系统，及时提前停止加浆、加水等化浆系统，确保在停车前化浆罐、NaOH浆液池用尽。
3、提前控制补水，将液位降到低液位。
4、烟气退出脱硝系统，与窑炉的负责人沟通好后，低温脱硝装置，缓慢打开旁路挡板门。
5、做好防护措施后，开始对设备进行清理，一定要打扫干净残留的物质。
6、关闭脱硝设备的进、出口挡板门。
7、排空水池脱硝循环水，停运循环泵。
8、对各系统、各设备进行检查、维护***、清洗和清扫。
9、待浆液排空，水管内浆液排空，此时吸收塔已经退出，待内部烟气排空后方可进入检查，低温脱硝厂家，检查时需做好个人防护措施。
10、脱硝液清除干净后放入少量清水，保持湿润。
11、将脱硝设备各方面控制状态调整到启运条件，做好下次运行的准备。
烟气脱硝的三大雾化方式
一、旋转雾化喷雾：特点是单机生产能力大（喷雾量可达200t/h），进料量容易控制，操作弹性大，配合烟气脱硝可以使应用更广泛。 二、压力式雾化：特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液要严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。 雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为： （1）调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了。 （2）大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴。 （3）如果停用压缩空气，烟气脱硝原来的压力式喷嘴也能使用。 三、气流雾化法：主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种都不能雾化的料液，采用气流式可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。技术成熟，若有操作数据，可以直接设计。
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