





铝型材的挤压工艺流程
一般来说,东莞铝型材挤压工模具设计的工艺要素主要包括如下内容:
(1)模孔型腔出口断面的形状与尺寸;
(2)模孔工作带的形状与长度;
(3)模孔的人口端的圆角半径;
(4)止推角或促流角;
(5)模角和挤压筒表面到模子表面的过渡区;
(6)模孔工作带的人口角或叫做“阻碍角”;
(7)东莞铝型材的阶段变断面型材模子中的“料兜”的过渡区的形状、尺寸和圆角半径;
(8)型腔在模子平面上的布置及金属的分配;
(9)模孔的数目及其分布;
(10)模子的厚度及外形尺寸;
(11)东莞铝型材的分流组合模模桥舌芯的形状与尺寸,分流孔的数目、大小、形状与分布,铝型材,焊合腔的形状与体积;
( 12)穿孔针的结构、形状、锥度及过渡方式;
(13)挤压垫片的尺寸和形状等。
铝型材表面裂纹消除办法:
(一)挤压系数过大的型材可以放在小机台生产,铝型材采用合适的挤压比;另外挤压三温要严格按生产工艺要求控制,要采用合适的挤压速度;
(二)操作工精神集中,调速平稳,压力不能或高或低,换档时手动操作配合;
(三)铝型材停机印前端和后端是死区或V3体积(铝棒表层)铝,杂质多,质量差,80系列铝型材哪家好,粘性不足,故型材头尾端挤压速度要放慢;
(四)铝棒表面要细腻干净无油污,3030铝型材生产厂家,内部***要达标,压余正常留(棒长的5%);
(五)挤压模具设计者要设计制造流速均匀的合格模具。
工业铝型材又叫工业铝挤材引、工业铝合金型材,近年来消费量逐年上升,保持着较快的增长速度。随着工业铝型材行业的不断发展越来越多的企业应用到了工业铝型材的行业中,其中也有一批企业的迅速发展得到广泛的关注比如天津、上海两地的工业铝型材企业都是国内生产工业铝型材的***地区。
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