




⑽旋膜式除氧器设备AN全阀安装要求:
①AN全阀已经特种设备检测所进行压力调整并作铅封,开式旋膜除氧器厂家,用户不得更改。投入运行后每年须由当地特种设备检测所进行检验。AN全阀的排泄输出管路不得高于管接口中XIN线。
②长期停用再运行时,应重新进行检查。
⑾旋膜式除氧器设备液位传感器安装要求:
①认真阅读说明书后再进行安装、使用;
②通过法兰将液位计安装在容器前侧面,密封固定好。
③传感器一定要可靠接地。
④使用环境温度为-20℃~+40℃,被测介质温度小于200℃。
⑿旋膜式除氧器设备压力传感器及温度传感器应按照说明书的要求安装。
⒀旋膜式除氧器设备控制箱安装要求:
①控制箱一般悬挂于离地1.2m的墙壁上。
②电源为380v三相四线制或三相五线制。
⒀电缆出桥架后一定要穿管保护。
④控制箱安装环境要求:环境温度:≤40℃相对湿度:≤百分之85无腐蚀性气体及强磁场。
⒁旋膜式除氧器设备冷凝水泵一般装2台,调节阀3台、压力传感器1台、温度传感器1台、液位计1台、AN全阀2台、压力表各1台。


旋膜式除氧器安装遇到哪些难以处理的问题?几乎大部分的使用旋膜式除氧器很长时间一些电厂用户都需求进行大检修,以下总结旋膜式除氧器易出现的故障分析。
1、排气带水
排气带水也叫跑水,旋膜式除氧器运转中,工况发作较大改变或运转中操作不当,旋膜式除氧器发作排气带水现象严重。其主要原因之一是进水量过大,在淋水盘或配水槽中引起激溅所致。原因之二是排氧阀开度过大,构成排气速度过高或携带水滴。原因之三是溢流管过少。
2、旋膜式除氧器振荡
旋膜式除氧器振荡会损坏设备危及设备AN全运转,主要是由于旋膜式除氧器内发作汽阻、汽水发作冲击构成。引起汽水冲击的主要原因是:进水温度高及进水温度低,广西开式旋膜除氧器,淋水盘孔锈蚀堵塞发作溢流;喷嘴掉落,使进水呈水柱状冲向排气管等。以上因素均可导致汽、水流偏斜,气流速度、压力不均引起压力动摇,构成汽水冲击。
3、自生欢腾
旋膜式除氧器的"自生欢腾"是指过量的温度较高的汽、水流进入旋膜式除氧器,其汽化发生的蒸汽量已满意除氧器加热蒸汽量的需求,使进入除氧器的主凝结水不需求回热抽汽加热就达欢腾。此刻,旋膜式除氧器内部汽与水的逆向活动遭到损坏,旋膜式除氧器中构成蒸气层,阻止气体的逸出。
旋膜式除氧器检修要点:
①对除氧组件进行检查,是否有污垢,开式旋膜除氧器价格,以及是否能够正常使用;
②对其波形填料等进行检查,上面如有污物应及时清理掉;
③要定期对其中所使用的仪表进行检查和清洗,以确保其能够正常使用;
④与旋膜式除氧器相连接的阀门,也要定期进行检查,是否有问题;
⑤旋膜式除氧器进行检修的话,那么要事先做好一些必要的AN全防护措施才行,以确保作业的AN全性;
⑥旋膜式除氧器中的内部零件,要检查其有无损坏,如有应及时进行更换;
⑦旋膜式除氧器的检查和检验,应包括其外部和内部,两者缺一不可。并且,其还应按照规定要求进行,不能违规操作,以免损坏旋膜式除氧器。


产生振动的原因分析:
旋膜式除氧器原理凝结水及补充水进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的压差下从旋膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(经证明射流运动具有卷吸作用),在非常短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用,水温大幅度提升,而旋转的水沿着旋膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果比较理想,水温达到饱和温度。氧气即被分离出来,由于旋转水流基本上是紧贴管壁旋转而下,在旋膜管中间形成汽—气通道,不存在气体流动死区,因氧气在内孔内无法随意扩散,析出的不凝结气体被讯速排出,开式旋膜除氧器定做,只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气(老式除氧器虽加热了水,分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽,部分氧又被下流的水带入水箱,也是造成除氧效果差的一种原因)。
分析高压除氧器振动主要发生在以下工况:
(1)机组启动初期投用高压除氧器再沸腾时;
(2)机组停运时;
(3)负荷大幅度波动时或来水、来汽压力大幅度波动时;
(4)高压除氧器或管道暖管不充分时。


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