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水下切粒机操作不容忽视的几大问题，许多用户在操作水下造粒机时会发现一些问题，如:颗粒粘连、拖尾、粉末等问题。下面就来说

水下切粒机的整个工作过程如下：当高温聚酯熔体以一定压力从浇铸头挤出浇铸带时，切粒机滚刀批发，浇铸带首先浸入造粒机启动板上的溢流水中，重力冷却，然后流过开槽导板和切割板。在此过程中，通过喷水进一步冷却和固化；动刀和定刀之间的间隙由前后送料辊引入，通过动刀螺旋刀片的旋转切断浇铸带。另一个用于将切片后的颗粒从造粒机中运出，通过水下造粒机的连续运行达到连续造粒的目的。粒度根据生产需要确定。通常的切片大小为4*4*2.5。技术人员应了解如何达到该尺寸。

水下切粒机的启停操作与传统的水下造粒机有很大的不同。传统水下造粒机启动前的准备工作完成后，启动控制面板上的造粒机，然后启动齿轮泵快速关闭浇铸头。当造粒成功时，齿轮泵的速度将增加到生产负荷一次，造粒机的速度将自动增加到适当的范围。停车过程更简单。当按下控制面板上的停止按钮或启动安全联锁装置时，铸造皮带密封将自动分离并转向地面排放。如果条件允许，齿轮泵也将联锁和停止。

下面水下切粒机厂家为您介绍下：水下造粒机螺杆和机筒的损坏原因？

螺杆在机筒内滚动，物料与二者的冲突，使水下造粒机螺杆与机筒的作业外表逐步磨损：螺杆直径逐步缩小，机筒的内孔直径逐步加大。这样，切粒机滚刀出售，螺杆与机筒的合作直径空隙，跟着二者的逐步磨损而一点点加大。但是，因为机筒前面机头和分流板的阻力没有改动，这就添加了被挤塑物料行进时的漏流量，即物料从直径空隙处向进料方向流动量添加。成果使造粒机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间添加，造成物料分化。如果是聚乙烯，分化发生的气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

下面水下切粒机厂家分享双螺杆塑料造粒机操作办法？

1、把质料人工上料至破碎机，物料通过破碎机粉碎之后透过筛网落到下面的绞龙，由绞龙螺旋输送至出口喷出，这个进程中有注水口注水可清洗物料，防止物料静电粘附破碎机内壁。

2、造粒机主机先空转开机，看设备正回转然后螺杆预热至规则温度，可开端少量入料，衢州切粒机滚刀，看到机头部分开端出料，然后升温到物料融化为止，并坚持这个温度，开端入料，就可以正常出料了。

3、引导出来的塑料条过水槽冷却，然后搭到切粒机后能正常切粒即可。