







永磁除铁器的优点:
①磁吸力特强、工作性能稳定、结构简单紧凑、能耗小.
②质量轻、操作及维修方便。
③生产过程中突然停电时,除铁器所吸住的铁质物不会再次排人原料中。
永磁除铁器缺点有:
① 磁感应强度的提高受技术限制;
② 运输安装不方便,吸附大的铁件不易卸下;
③ 运输和安装过程中的振动,易引起磁结构变化,造成磁力衰减;
④ 对温度变化较大的地区,温差对磁感应强度有影响;
⑤ 自卸式永磁除铁器由于配备自卸皮带,交流电机所产生的交变磁场对本体磁力有影响;
⑥造价高、使用历史短。
皮带输送机用除铁器强弱影响因素
1、皮带输送机用除铁器采用钕铁硼做磁源,磁性强,不易退磁。
2、两边滚筒为腰鼓形结构,具备自动纠偏功能,密封性好,所以能很好的适应各种恶劣环境。
3、皮带输送机用除铁器控制部分可以皮带机连锁,可实现就地手动控制和集中控制两种方式。
4、皮带输送机用除铁器无励磁线圈,省电节能。
5、皮带输送机用除铁器不需要整流控制装置,可靠性高。
6、不存在温升问题,干式电磁除铁器,磁场强度也就不存在“冷态”“热态”之分,磁场恒定。
7、皮带输送机用除铁器断电时,吸在除铁器上的铁件不会掉回到输送物料上。
8、皮带输送机用除铁器不存在绝缘和耐压问题。配上防爆电机驱动的弃铁输送带即可成为防爆除铁器
除铁器根据其使用场合、环境、除铁要求等均有所不同可分为多种除铁方式。故在选择除铁器时应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等合理选用除铁器。才能充分发挥除铁器性能,达到理想的除铁效果。
下面我们就为大家分享几种除铁器的选择要领:
1、对杂铁除净率要求较高时,也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用,如皮带机头部采用永磁滚筒,皮带机中部选用带式除铁器。
2、料层较厚、物料粒度较大时,宜选用很强磁除铁器;或低级别或大二级超型号选用普通除铁器;也可多级除铁;多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。
3、现场环境粉尘较严重时,应选用全封闭结构的除铁器。
4、电力容量不足时,应选用永磁除铁器。
5、物料中含杂铁较多时,强磁除铁器,应选用自卸式除铁器。
6、除铁器安装在皮带机头部时,永磁除铁器价格,因物料有惯性力,离开皮带时处于松散状态,利于除铁,如果将皮带机头部的驱动改为非磁性材料制作,除铁效果会更好。
7、皮带机带宽1400mm以下推荐选用带式永磁除铁器,皮带机带宽1600mm以上推荐选用电磁除铁器。
8、采用多级除铁时,后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力,否则,安徽除铁器,会除低除铁效果。
9、现场环境特殊、情况复杂时,用户可进行特殊设计,以满足实际工况要求。
10、除铁器的吊挂装置应按着现场工作环境的实际需要来选定,按除铁器的吊挂位置、环境条件测定后选购。
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