目前，新能源汽车的动力电池领域主要有锂离子电池、氢燃料电池、超容量电池和铝空气电池4种，但锂离子电池在制造过程中，电极制造、电池组装等过程会影响电池的安全性。例如，正极和负极混合物、涂布、辊压、切割或切割、组装、注入电解液的量、密封、化学等工序的质量控制，都会影响电池的性能和安全性。
X射线无损检测设备可检测组装后的电池，无损检测电池极片耳朵等内部结构，准确测量内部线性距离和极片形态，确定极片边缘损坏和错位，识别内部***、组装缺陷和焊接缺陷，对改善电池设计和提高电池性能非常重要。
在社会发展的背景下，城市化进程逐渐加快，为配合输变电工程的需要，韶关X Ray，因此，寻求全新性的解决方法在现阶段电力企业工作中具有十分重要的意义。通过检测技术的运用，可以准确确定电缆接头的缺陷、位置以及尺寸等，穿透力强：由于的波长相对较短、能量较大，所以，在对物质进行照射的过程中，只有一部分会被物质所吸收，大部分会随着原子间缝隙穿透，所以可以发现的穿透能力十分强大。
我们可以通过视角的不同来大概的了解下其为什么很难分析有没有焊接OK。目前普通的X-RAY检测设备是平面检测，将产品放入设备内，LED芯片检测X Ray，看到的实拍图大概就如上图的主视图视角，依科视朗X-RAY，从这个角度你看到的只能是产品检测图，你能判断这三层是否接触？不能，其实左图的立体显示图，它去检测看到的效果还是主视图的效果。所以，依科斯朗X-RAY，用Xray可以检测有没有空焊，但对于假焊，就显得有点难度。
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