在进行脱硫搅拌设备的设计选型工作时，有以下事项需要注意：1、按照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器型式，选择搅拌器型式时应充分掌握搅拌器的动力特性和搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态与各种搅拌目的的因果关系。2、按照安装形势和结构要求，设计选择搅拌轴结构型式，脱硫搅拌设备公司，并校核其强度、刚度3、按照所确定的搅拌器型式及搅拌器在搅拌过程中所产生的流动状态，工艺对搅拌混合时间、沉降速度、分散度的控制要求，通过实验手段或计算模拟设计，确定电动机功率、搅拌速度、搅拌器直径。4、按照机架搅拌轴头的尺寸、安装容纳空间及工作压力、工作温度工艺要求选择密封型式。5、按照减速机输出轴头d和搅拌轴系支承方式选择与d相同型号规格的机架、联轴器。6、按照电动机功率、搅拌转速及工艺条件，从减速机选型表中选择确定减速机机型。如果按照实际工作扭矩来选择减速机，脱硫搅拌设备报价，则实际工作扭矩应小于减速机许用扭矩。7、按照支称和抗震条件，确定是否配置辅助支承。8、按照机架的公称尺寸DN，搅拌轴的搁轴型式选择安装底盖、凸缘座、凸缘法兰。
脱硫搅拌设备常用搅拌叶轮有三种
在脱硫搅拌设备中，常用搅拌叶轮有三种，分别是螺旋桨叶轮，桨式叶轮和涡轮式叶轮，一起来介绍一下吧。 1、螺旋桨叶轮 搅拌叶轮有3个叶片，叶片具有一定的螺旋角。叶轮旋转时，向前（或向后）挤压流体沿轴向排出，在罐内循环。 2、桨式叶轮 桨式叶轮是简单的一种搅拌器，细长的、连续的板状叶片焊、铆在轮毂上或对夹在搅拌轴上，因而价格低，大约有35%~40%的脱硫搅拌设备使用这种搅拌器。通常，每个叶轮有2个叶片，安装3~4个叶片的并不多见。桨叶可垂直安装于轮毂上，即所谓平叶桨。也可以某一角度倾斜安装于轮毂上，即所谓折叶桨。由桨式叶轮所形成的流动形式与后文介绍的涡轮式叶轮相似，也有径流和轴流之分。但桨叶的主要作用是具有较强的循环功能，大都用于需要叶片以排出（循环）作用为主要目的的搅拌。 3、脱硫搅拌设备的涡轮式叶轮 涡轮式叶轮通常有4~6个叶片，叶片的安装大体有两种方式：一是有与桨式叶轮相似的形状，北京脱硫搅拌设备，叶片直接安装在轮毂上，称为开式涡轮叶轮；另一种是在轮毂上设置一圆盘，叶片安装在圆盘上，这种叶轮称为圆盘式涡轮叶轮。
搅拌罐的形状、尺寸、挡板的设置情况、物料在罐中的进出方式都属于工作环境的范畴，还有脱硫搅拌设备在罐内的安装位置，脱硫搅拌设备厂家，种种因素都能对设备的功能形成不同程度的影响。搅拌功率是搅拌过程进行时需要的动力，包含设备功率和搅拌作业功率，内涵不同却又有联系的。能够使设备连续运转所需要的功率就是脱硫搅拌设备功率。而把设备使搪玻璃反应罐中的液体完成搅拌过程所需要的功率就是搅拌作业功率。
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