撕碎机刀片生产厂家-亳州撕碎机刀片-南京佳特机械(查看)

塑料薄膜撕碎机刀片的磨损主要是刀爪上的磨损，简单的修复方法是用抛光机抛光刀刃内侧，直到刀片刀刃锋利停止。注意严格要求刀爪的圆弧刨削，与撕碎机刀片的平面保持平直，尽量减少原刀体的损耗。首先要明白，撕碎机刀片的磨损主要是爪上的磨损，撕碎机刀片生产厂家，的修复方法就是用线切割机打磨刃口内侧，直到刀片刃口锋利。注意沿着刀爪的圆弧滑行，并与撕碎机刀片的平面垂直，这样原刀体的损耗会小一些。如果你认真完成以上步骤，恭喜你，你的撕碎机刀片可以再次使用。对于撕碎机的用户来说，撕碎机的刀片很重要，也很贵。如果长期运行有磨损，更换一套新刀片要花很多钱，所以机器的刀片可以重新修理。对于很多客户来说，可以节省很多钱，保证机器的正常运行。

　撕碎机刀片的技术要求对制定工艺方案有重要的影响。主要包括下列几个方面。

　　①主要加工表面的尺寸精度。

　　②主要加工表面的几何形状精度。

　　③主要加工表面之间的相互位置精度。

　　④零件表面质量。

　　⑤零件材料、热处理及其他要求。

　　根据撕碎机刀片结构特点，在认真分析了撕碎机刀片主要表面的技术要求之后，对撕碎机刀片加工工艺即可有初步的轮廓。首先，根据撕碎机刀片主要表面的精度和表面质量的要求，初步确定为达到这些要求所需的终加工方法，然后再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，对于孔径不大于IT7级精度的内孔，终加工方法取精铰时，则在精铰孔之前，通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工过程。其次，根据各加工表面之间的相对位置要求，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度，即可初步确定各加工表面的加工顺序。同时，要注意模具零件的热处理要求影响加工方法和加工余量的选择，对撕碎机刀片加工工艺路线的安排也有一定的影响。例如，压球渗碳淬火的零件，热处理后一般变形较大。对于撕碎机刀片上精度要求较高的表面，工艺上要安排精加工工序(多为磨削加工)，亳州撕碎机刀片，而且要适当加大精加工的工序加工余量。

看产品质量，即撕碎机刀片的质量

　　撕碎机刀片的质量直接影响撕碎机的工作效率，金属撕碎机刀片，所以选择撕碎机刀片厂家较主要是看产品质量，一般要求对质量要求较高的厂家，都会采用DC53、D2、SKD11、CR12MOV等类型的模具钢，双轴撕碎机刀片厂家，该材质生产的撕碎机刀片不仅硬度要求可以满足设备需求，而且不易损坏，刀具不会生锈，并且耐磨。