数控液压板料折弯机厂-佳特机械-福建数控液压板料折弯机

弯曲半径

采用自由弯曲时，液压板料数控折弯机价格，弯曲半径为凹模开口距的0.156倍。在自由弯曲过程中，凹模开口距应是金属材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸（0.0127米）的开口距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。若弯曲半径差不多小到材料厚度，须进行有底凹模成形。不过，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。

如果弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。

就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。采用这组模具时，注意凸模与凹模在冲程底端的空隙，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。

通常，自由弯曲模在新折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径等于凹模开口距的0.156 倍。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。成形角度得以改善，因为有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。

压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不过把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底端的凸凹模间隙小于材料厚度。由于施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。

为了选择的吨数规格，为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。弯曲半径较大时，福建数控液压板料折弯机，常常不影响成件的质量及其今后的使用。

数控系统安装完毕以后，请将双手操作站连接到电柜侧或者电柜底部的工业矩形插座上。由于机床经过长途运输及吊装就位，因此在以上工作完成后。必须检查机床各点紧固螺钉是否松动、检查液压系统的管路有无松动、给各个运动部件的进行润滑、进行机床的水平调整、检查强电柜内有无元器件松动脱落、检查外围线路有无划伤挤压迹象。

　　接下来的工作是用户将预留在机器旁的电源进线接到强电柜内的端子排上，电线端请用冷压接线头加以固定，保证电源进线的牢固可靠，以减小虚接的发热现象；请务必保证接地的牢固可靠。

　　数控折弯机上电前请按照如下的顺序依次合上各个断路器：

　　1.先检查主电路三相电源之间有无短路现象、检查输入的电源电压是否符合机床数据铭牌上提出的要求，确认无误后才可以合上主电源开关。

　　2.依次检查控制变压器、伺服变压器的输入端的电压，确认无误后合上此两只断路器。

　　3.参照电气原理检查控制变压器、伺服变压器各输出点的电压是否符合要求。确认无误后合上控制变压器、伺服变压器输出端的断路器。此时电柜的散热风机开始工作。

　　4.参照电气原理图检查开关电源VC1（供数控系统电）、VC2（外围DC24V控制电源）的输出是否符合要求，确认无误后合上这两只断路器。

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，数控液压板料折弯机报价，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。应用在工业生产企业生产车间的机器，在进行铁质板材加工时具有良好的性能，取代了人工低效率的加工，数控液压板料折弯机厂，给企业节省了人力资金投入，折弯机的功能有很多，在使用过程中也很方便。

　　折弯机液压系统若能正常工作必须由以下五部分组成：

　　1、动力装置：它是把原动机输入的机械能转换为液体压力能的能量转换装置，一般由电动机和液压泵组成，其作用是为液压系统提供压力油。

2、执行元件：它是将液体的压力能转换为机械能的能量转换装置，其作用是在压力油的推动下输出力和速度（直线运动），或力矩和转速（回转运动）。这类元件包括各类液压缸和液压马达。