




镀铬是提高机械特性的一项工艺手法,在实际操作时主要在高温环境下对机械进行镀层处理,不但可以调高机械防腐性能还可以加强硬度,使机器更加的坚固耐用,下面就给大家介绍一下影响其硬度的因素有哪些?请看本文介绍。
1、铬酐浓度和镀铬硬度的关系。
在其它工艺条件相同的时候,铬酐浓度低时硬度高。但浓度低,镀液变化快,不稳定。
2、电流密度和电镀硬铬硬度的关系。
3、***含量和硬度的关系。
在正常的电镀硬铬工艺规范中,铬酐与***的比值应该保持在100:1。在其它浓度不变时,提高***含量,铬层的硬度也相应,但在二者比值为100:1.4,再提高***含量硬度值又会下降。在正常温度下,铬层硬度随着电流密度的增加而提高。当电流密度达到一定极硬铬硬度趋向稳定。
五金电镀加工看似简单,工件化学镀硬铬,然而,需要在加工的材料表面沉积一层所需要的镀层,来改变该物质原有的特性。因为电镀加工所镀的金属材料不同,因此,电镀镀层性质也会有所不同。为了达到标准,下面为大家介绍五金电镀加工需关注的问题。希望可以帮助到您。
一、电镀溶液的温度。电镀溶液温度会导致扩散加快,降低浓差极化,阴极表面化学增加,盐类的溶解加快,从而增加了导电以及分散能力,电流密度的提高,从而提高了生产率。
二、电镀加工时电流密度。电镀加工中,电流密度是非常关键性的问题。不同的镀种,化学镀硬铬价格,不同的配方,电流密度的范围也是不同的,一般情况下,电流密度低的话,结晶细腻、柔软,沉底速度比较慢、生产效率低。
三、电镀加工时的搅拌。搅拌可以降低阴极极化,使结晶变粗,提高电流密度,五金化学镀硬铬,提高了生产率。
电镀硬铬的前处理,其具体的内容和工作,其主要是有:
在钢铁零件上电镀黑铬的话,那么一般是将镀铜或镀镍层作为底镀层。以铜、镍、乳白铬及黑铬的组合镀层,作为防护设备的镀层。此外,关于铜合金零件,昆山化学镀硬铬,是要通过除油酸洗等处理的。
电镀硬铬的后处理,其主要是有:处理一:浸热油关闭,进步其防护装饰功能。处理二:在其外表喷涂有机通明涂料,进步其防护装饰功能。
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