油墨层剥离法使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。因为服装印花的底色是先采用匹染方式上染的，如果同底色是被印上去的满地印花比起来，底色的颜色要丰富且深得多。这是采用服装印花的主要目的。服装印花是制衣工艺。步，把织物匹染成单色，第二步，把图案印在织物上。第二步中的印花色浆含有能***底色染料的强漂白剂，因此用这种方法能生产蓝底白圆点图案的花布，这种工艺叫拔白。
印花色彩鲜艳，在升华过程中，染料中的焦油被残留在转移纸上，不会污染织物；率高，转移时可以一次印制多套色花纹而毋须对花；灵活性强，客户选中花型后可在较短的时间内印制出来，除印制匹头花布以外，也可在衣服成品上再转移印花，如上衣的领口、袖口、口袋上局部印花。熔融法转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理。在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。另外需要耗用大量的纸张，除转移纸外，还需要衬纸，烫画衣服，故所耗纸张的面积是印花织物2倍，对剩纸的处理也是一个难题。还有转移印花的生产效率较低，一台转移印花机的产量为3～4米/分，较高的也仅有8米/分左右，只适用于小批量多品种。
在转移过程后，被染物着色后，纸上的染料含量下降，部分剩余的染料迁移到纸的内部，残留的染料量取决于染料的蒸汽压、染料对浆料或转移纸的亲和力和印花膜的厚度。升华法一般不需要经过湿处理，可节约能源和减轻污水处理的负荷。升华法这是常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250～400、颗粒直径为0．2～2微米的分散染料与水溶性载体（如海藻酸钠）或醇溶性载体（如纤维素）、油溶性树脂制成油墨，在200℃～230°C的转移印花机上处理20～30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。服装丝网印花基本原理：通过丝网制版的特有技术，结合感光胶的感光***特性，使得待印刷的图案部分网孔臣开启状态，无图案部分则处于封闭状态。
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