




询问调查在接到机床现场出现故障要求排除的信息时,首先应要求操作者尽量保持现场故障状态,不做任何处理,这样有利于迅速准确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象及故障产生的背景情况,依此做出初步判断,以便确定现场排故所应携带的工具、仪表、图纸资料、备件等,减少往返时间。
现场检查到达现场后,首先要验证操作者提供的各种情况的准确性、完整性,从而核实初步判断的准确度。由于操作者的水平,对故障状况描述不清甚至完全不准确的情况不乏其例,因此到现场后仍然不要急于动手处理,重新仔细调查各种情况,以免***了现场,使排故增加难度。
故障分析根据已知的故障状况按上节所述故障分类办法分析故障类型,从而确定排故原则。由于大多数故障是有指示的,所以一般情况下,对照机床配套的数控系统诊断手册和使用说明书,可以列出产生该故障的多种可能的原因。
确定原因对多种可能的原因进行排查从中找出本次故障的真正原因,这时对维修人员是一种对该机床熟悉程度、知识水平、实践经验和分析判断能力的综合考验。
数控车床在使用上有着其他机械不能达到的加工工艺性,在生产高难度复杂的零件上也毫不含糊,数控车床在编程时一定要注意对每个工序上的切削用量,要在使用时正确的选择切削量,这样可以提高产品的质量和产量。一般影响切削速度、深度和进给率的条件有机床、工具、刀具及工件的刚性;切削速度、切削深度、切削进给率;工件精度及表面粗糙度;刀具预期寿命及生产率;切削液的种类、冷却方式;工件材料的硬度及热处理状况;工件数量;机床的寿命。
反向间隙:在数控车床上,因为各坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等)的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等差错的存在,构成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时构成反向差错,一般也称反向空隙或失动量。关于选用半闭环伺服系统的数控车床,反向差错的存在就会影响到车床的***精度和重复***精度,然后影响商品的加工精度。如在G01切削运动时,平面磨床M7130S,反向差错会影响插补运动的精度,若差错过大就会构成圆不行圆,供应平面磨床M7130S,方不行方的景象;而在G00疾速***运动中,反向差错影响机床的***精度,使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的方位精度下降。一起,跟着设备投入运行时间的添加,反向差错还会随因磨损构成运动副空隙的逐步增大而添加,因此需求定时对车床床各坐标轴的反向差错进行测定和抵偿。
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