一般一个零件可以有几个不同的过程，不同的过程，生产效率、加工成本、加工精度往往不同，所以在保证零件加工质量的前提下，保证零件的加工质量。根据具体情况，尽可能提高生产效率，降低生产成本，制定合理的加工工艺。
定制立式数控立车车床加工工件时，工件的***和安装应力求统一设计数据、工艺数据和编程计算数据。为了充分利用小型数控车床的加工效率，减少夹紧次数，在一次***和夹紧后对待加工的所有表面进行加工，避免手动调整加工方案。
在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。
G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。螺纹加工完成后可以通过观察螺纹牙型判断螺纹质量及时采取措施，当螺纹牙顶未尖时，增加刀的切入量反而会使螺纹大径增大，增大量视材料塑性而定，当牙顶已被削尖时增加刀的切入量则大径成比例减小，根据这一特点要正确对待螺纹的切入量，日本原装立车，防止报废。
伺服系统是单柱立车的重要组成部分，它实现了进给伺服控制和主轴伺服控制。其作用是将接受来自数控设备的指令信息，经功率放大、处理后，转化为车床上执行部件的直线位移或角位移运动。
步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机是常用的驱动设备。检测单元将数控车床上各坐标轴的实际位移值反馈到数控车床的数控设备中，通过数控装置将反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并将输出达到设定值所需的位移指令给伺服系统。
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