我公司是一家冷拔无缝钢管厂生产、销售为一体的现代化企业，标准的现代化车间，***的LG-20、LG-30、LG-50、LG-120精轧机组50余套，年产冷拔无缝钢管厂50000吨，常年生产规格Φ10mm-Φ273mm。
主营材质：20#、35#、45#、16mn、20G、27SiMn、20Cr、40Cr、12CrMo 、35CrMo、42CrMo、12CrMoV、12Cr1MoV、12CrMoG、15CrMoG、12Cr1MoVG等。
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冷拔无缝钢管厂是一种通过冷拔或热轧处理后的一种高精密的钢管材料。由于冷拔无缝钢管厂内外壁无氧化层、承受高压无泄漏、、高光洁度、冷弯不变形、扩口、压扁无裂缝等优点，所以主要用来生产气动或液压 元件的产品，如气缸或油缸，可以是无缝管，也有焊接管。
二者主要区别在于冷拔无缝钢管厂内外径公差小，可控制在±5丝，三辊精轧的尺寸还要更精密。冷拔无缝钢管厂内外壁是光亮的，基本用于机械加工、五金配件.
(1)生产：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的冷拔无缝钢管厂需154小时，用冷轧方法生产只需4分钟。
(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷轧方法生产，率可达95%以上。
(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉轧方法生产时，金属不但不被切削成铁末，冷拔无缝钢管厂，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。
(4)能改善冷拔无缝钢管厂的机械性能：用拉轧方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使冷拔无缝钢管厂的强度限大为提高。一般在冷拔无缝钢管厂内层强度限提高达60%。
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