低温脱硝-兴宜科技质量好-低温脱硝工艺

scr脱硝系统对锅炉设备的影响分析

锅炉效率降低

scr脱硝系统会降低锅炉的整体效率。主要的原因是增加了锅炉的热损失。锅炉设备增加scr脱硝系统，会导致锅炉烟道长度有一定程度的增加，导致换热面积增加，从而增加锅炉运行时的热损失。其次提高空气预热器的漏风程度。由于在锅炉设备中加入了脱硝设备，锅炉在运行过程中的压降增加了约1千帕。为了平衡锅炉设备的系统压力，通常采取的措施是增加诱导风量，这将导致空气预热器内部压力降低，负压增加，从而导致空气预热器漏风程度增加。

烟气脱硝设备开机前的注意事项

1、检查脱硫烟气脱硝设备各配电柜及控制箱状态是否良好，有无隐患，若有，及时处理，确保正常后，将电源送上，检查电源质里，不得有缺相、电压过低等情况存在，用低压摇表测试电机绝缘值。

　　2、检查通讯模块和DCS监控电脑之间的网线是否插接良好。

　　3、使PLC处于工作状态，即电源闭合，功能拨码开关“RUN”位置。

　　4、开启DCS监控电脑，打开脱硫监控画面，若无异常，PLC会和DCS自动完成通讯。

　　5、操作监控画面，检查数据和各电气状态反馈信号是否正常。

　　6、检查循环池水里是否正常，需达到循环池深度的2/3以上，要保证pH计打部分在水面之下以测里中层循环水pH值；清除水面漂浮物。

　　7、用pH7.0和pH4.0的标准液校准pH计，把仪表测得的数据与试纸手则数据相比较。

　　8、检查管道、脱硫泵及其他配套设置状态是否正常。

　　9、检查各阀门是否开合正常。

　　10、确保脱硫烟气脱硝设备系统在烧结烟气通入前半小时开启水循环系统，使得塔体得到充分润湿，防止大理石塔体被高热烟气烘烤导致干裂、变形，严禁无水通气。

SCR混合烟气脱硝技术是结合SCR和SNCR技术的优势发展起来的，降低了SCR系统的脱硝设备成本，但工艺流程系统相对复杂。该技术更适用于高灰分、高脱硝效率的行业。

为防止生产区燃煤后产生的过量氮氧化物污染环境，低温脱硝装置，造成生产效率低下，需对煤进行脱氮处理。脱硝设备的工艺可分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后脱硝。

可控硅是目前比较成熟的烟气脱硝技术，是脱硝设备原理在炉后脱硝中的体现。日本于20世纪60-70年代末正式投入商业运营，并在催化剂和作用，进行还原剂选择性氧化，因此被称为“选择性”。目前SCR工艺主要分为氨法和尿素法。他们的脱硝设备原理是将氮氧化物还原成对大气影响不大的N2和水。不同的催化剂在作用，催化剂有不同的适宜反应温度，低温脱硝工艺，如果反应温度低，低温脱硝厂家，催化剂的活性会降低，从而导致反硝化效率降低。如果催化剂继续低温运行，催化剂将受到损害。如果反应温度过高，低温脱硝，NH3容易被氧化，氮氧化物的量增加，会引起催化剂材料的相变，从而降低催化剂的活性