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斗式提升机也怕掉链子

链条提升机在提升机这个大家族中还是比较常见的，这种提升机提升货物的量很大，也就是工作效率比较高，链条作为牵引部件，是很重要的部件，一旦发生故障，会对提升进度造成不良影响，这耽搁的时间是不可预知的。

普通的维修还可以接受，就怕是引起了链条提升机更大的故障，物料传送机生产商，造成整个设备的损坏，那就无法接受了。

所以可见链条提升机出问题的时候，应该及时判断问题的原因并解决和避免问题的下次发生。今天针对链条提升机掉链子的问题在这里做一下总结，供大家参考。

链条的不平衡，会在使用一段时间后发生磨损，由于磨损的不均匀，就会造成长短不一，这时候很容易发生掉链的现象。

还有就是温度太高，物料传送机，加快了链条的磨损速度；另外就是链条过短，提升机的底部都无法触及；质量问题就是老生常谈了，不过也是很严重的。

斗式提升机进料口高度的调整考虑要素：

对于掏取式装载，料面越高，掏取物料时的阻力越大，物料传送机现货，为了避免超载和物料反撒，应使掏取的物料面高度低于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整斗式提升机进料口位置时，可适当降低原设计的进料口位置，此调节范围较大。

对于流入式装载，为避免物料进入机壳下部，进料口下缘的位置要高于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整进料口位置时，进料口可适当下降，但下降位置有限。而从理论上讲，进料口的位置抬高却不受限制，且进料口位置越高，料斗载料段距离越短，提升机的负载会轻一些。但斗式提升机进料口位置抬高时，一方面要考虑在对应处的机壳内部增加导轨（或称导向板），以避免链板（或胶带）的晃动，另一方面还要考虑因故障跳停时的斗式提升机堵料问题。

斗式提升机物料碎了该如何解决

通过对斗式提升机输送谷物的观察，可以发现谷物破碎主要包括挤压破碎、摩擦破碎和冲击破碎。而且经过分析得出，破碎是由于斗式提升机的铲斗排列稀疏，运行速度相对较高。

使得谷物堆积在尾部底部。当铲斗在底部旋转挖掘材料时，它们会挤压谷物。对这一现象进行力学分析。

应改进提升机的传动方式，物料传送机制造商，减少基层中的残留粮量。摩擦破碎是斗式提升机的斗在装满物料后继续旋转时。

物料与斗和斗式提升机尾部的倾斜导流板之间的摩擦造成的。也就是说，如果能减少食物溢出的发生，就能有效改善破损的发生。

当铲斗运行到上部时，物料会与铲斗、铲斗螺栓头上的螺纹部分等发生碰撞。从而打破。更有效的方法是使用塑料桶，这样会降低其硬度，减少冲击破碎的发生率。