锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的，破碎过程大致是这样的，物料进入破碎机中，遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎，破碎了的物料，从锤头处获得动能，从高速冲向架体内挡板，筛条，与此同时物料相互撞击，遭到多次破碎，小于筛条之间隙的物料，从间隙中排出，个别较大的物料，在筛条上再次经锤头的冲击，研磨，挤压而破碎，物料被锤头从间隙中挤出，大型锤式破碎机报价，从而获得所需粒度的产品。
锤式破碎机按结构型式分有立式破碎机、卧式破碎机、单转子破碎机、双转子破碎机等几种型式，出料处大部分设有固定的筛子，用户可以根据自己的需要选用合适孔径的筛子来控制出料粒度。该种破碎机适宜破碎脆性料，如煤歼石、页岩等，对于很坚硬的料或黏性料不适用，单转子的破碎比一般在10-15，双转子的可达20一30，其对原料的含水率要求很严，一般不宜超过8，若含水率过高易堵筛孔而不出料。使用中为了防止非破碎物，如铁块、钢钉等落入破碎机中，须仔细检查所加进的物料并保证及时将非破碎物除掉。
1.液压调整：目前有在调整装置的位置安装液压驱动缸来调整排料粒度的。
2.垫片调整：利用起顶螺栓打开调整座，在后推力板支座和机架后壁质检，放入或取走一组厚度相等的垫片。
3.支撑装置调整：锤式破碎机的支撑装置主要用于支承偏心轴和悬挂轴，使它们固定在机架上进行调整。
4.楔块调整：破碎机的楔块调整主要是借助后推力板支座与支架后壁之间的两个楔块的相对移动来实现锤式破碎机排矿口尺寸的调整。
1、锤式破碎机器运转点平稳，当机器振动量突然增加时，应该立即停车查明原因。
2、在正常情况下，轴承的温升不应超过35度，较高温度不应超过70度，如超过70度时，应立即停车，查明原因。
3、板锤磨损达到上限标志时应调头使用或及时更换。
4、装配或更换板锤后，必要保持转子平衡，静平衡不得超过0.25kg.m。
5、当机架衬板磨损后，应及时更换，以免磨损机壳。
6、开机前需检查所有螺栓的紧固状态。
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