







除铁器对于不同产品,不同物料的要求不一样,所以对除铁器的标准都不一样,下面就针对除铁器除铁率要求较高时,也可采用不同工作方式 地除铁设备配合使用,如皮带机头部采用永磁滚筒,皮带机中部选用带式除铁器。提高除铁器的除铁效果有哪些方面?
1、当除得料层较厚、物料粒度较大时,宜选用强磁除铁器;或大一级或大二级超型号选用普通除铁器;也可多级除铁;多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。
2、现场环境粉尘较严重时,应选用封闭式结构的除铁器.
3、电力容量不足时,干式除铁器价格,应选用永磁除铁器.
4、物料中含杂铁较多时,应选用自卸式除铁器,提高生产效率。
5、除铁器安装在皮带机头部时,因物料有惯性力,离开皮带时处于松散状态,利于除铁,如果将皮带机头部的驱动改为非磁性材料制作,除铁效果会更好。
6、皮带机带宽1400mm以下推荐选用带式永磁除铁器,皮带机带宽1600mm以上推荐选用电磁除铁器。
7、采用多级除铁时,后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力,否则,会除低除铁效果。.
8、现场环境特殊、情况复杂时,我们将为用户进行特殊设计,以满足实际工况要求。
9、除铁器的吊挂装置应按着现场工作环境的实际需要来选定,按除铁器的吊挂位置、环境条件测定后选购。
10、皮带机中部安装除铁器除铁时,可将除铁器下方的托辊改为无磁平托辊,这样就能进一步提高除失效果。
连续工作的除铁器如何进行冷却
您想知道除铁器在连续工作中如何进行冷却吗,干式除铁器定制,如果您还不了解这方面的问题,现在就由我们的除铁技术人员给咱们做如下相关的解答。
连续的除铁器工作,同步带式输送机工作,其磁力足以将不同类型的磁性金属等煤的流动分离出来,除去的铁物质,较小重量为0.1公斤,较大重量50公斤。一台盘式电磁除铁器在另一台盘式电磁除铁器到达吸铁位置后才可移出弃铁;当两路带式机都运行时,每台除铁器分别对应一路带式机工作,除铁器定时弃铁,额定B=800毫米,干式除铁器,250毫米高,磁场强度不应小于1200高斯(高斯值应是电中除铁的铁除器,即电)48小时后,磁JI表面高磁感应强度值(hot)2800高斯。
冷却方式为:强制循环油冷型。除励磁法外,线圈完全密封,线圈浸在散热液中,设计寿命不小于15~20年。通过强制循环散热,要求采用散热理论和优化散热结构,以减少整个结构的故障点。
保证除铁器的清洁,及时清除设备上的油污、灰尘、缷铁器械上的铁屑以及铁粉等杂质;经常检查除铁器的电线是否有老化现象,如有应立即更换新线路;经常检查各部位的紧固件、悬具松紧度是否发生松动等显现,应定期对其进行紧固;检查设备上的防爆电动机、减速机、轴承座是否出现异常,是否缺油,发现这种情况时应立即加油、补油;除铁器工作期间应定期检查设备的励磁效果有没有明显的变化、有没有跑偏等,如果发现上述现象应立刻停止作业,进行维修。定期检查自卸机构和磨损情况,必要时予以调节和更换。
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