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预制构件生产从预制构件模具设计、加工，到预制构件生产，每个环节都是紧密关联的，选择适用的预制构件生产模具，对于预制构件生产的生产效率、生产成本的影响是关键的。

(4)BIM 技术在本项目预制构件深化设计、生产、施工等方面的应用，东营轻质隔墙板，通过搭建模型、碰撞检查、模拟施工，优化预制构件深化设计，为提升预制构件生产、施工安装的效率和品质打好基础，是确保预制构件在生产、施工等阶段顺利的关键之一。通过 BIM 技术应用，轻质隔墙板多少钱，预制构件模型有助于预制构件厂对预制构件生产相关的模具方案、生产方案、生产成本等方面提前进行综合分析。

在墙板配料方面，轻质隔墙板定制，以选取的不同的胶凝材料和混凝土材料为基础，对外加剂及其掺量、材料的搅拌和停放时间进行严格控制，以得到符合要求的墙板类型。墙板的生产一般使用直线挤出的生产方式进行。根据孔洞的分布和保温材料结构的施工过程，可以选择水平往复挤压的方式进行连续生产。

墙板在施工过程中，先应在基础梁上砌筑砂浆，然后使用吊具将墙板移动到设计好的位置上并进行固定，在复合板侧面使用聚合物砂浆均匀涂抹，再将一块复合墙板覆盖在聚合物砂浆上，并固定好位置。依照这样的顺序，将所有的墙板固定完成后，对其进行支模和浇钢筋混凝土承重柱、承重梁、现浇楼板等。对内、外墙板进行刮腻子、刷涂料等与普通砖墙结构一样的施工工作。

预制带肋叠合板为双向板，顺轨道方向采用伸出钢筋，垂直轨道方向采用压槽+连接钢筋后放。设计要求预制带肋叠合板的伸出钢筋端需要设计抗剪键槽，轻质隔墙板厂家，键槽尺寸为长 150mm×宽 50mm×高 100mm，间距150mm 布置。预制构件伸出钢筋刚好落在键槽两端，该部位模具设计、制作以及后续预制构件生产时的拆装模具的影响较大，会提生产成本，同时会降低生产效率。

优化方法：保证伸出钢筋的位置不变，将键槽的尺寸优化为长130mm×宽 50mm×高 100mm，间距 170mm 布置，优化后的键槽位置与伸出钢筋刚好相切，解决了预制构件挡边模具以及拆装模的效率问题。