石棉板石棉板厚度为3.2~10mm，电炉炉衬材料，密度为900~1000kg/m3，允许工作温度500℃，烧失不大于18%，含水率不大于3%。)耐火土熟耐火土是耐火黏土烧结后的粉碎物，中性炉衬材料，化学成分应符合所使用的耐火黏土砖的成分，Fe2O2应小于1.9%，粒度为0.25mm孔筛下物。泥浆黏土耐火泥浆或硅藻土泥浆，用于砌筑耐火黏土砖或硅藻砖。泥浆的成分应与所砌筑的耐火砖成分相吻合。砌筑性能(保水性、稠度黏度)应满足不同厚度的砖缝要求。
材料基于高密度石英砂混合的基础上，添加部分熔融石英、预相变处理石英、耐高温粘结剂、抗急冷急热稳定剂，防渗剂，山东炉衬材料，抗裂剂以等复合型微粉材料。具有抗铁水侵蚀能力强、不开裂、损耗慢等特点，成功突破传统炉衬材料的诸多弊端。耐温度需适用于1400℃——1780℃的熔炼度。该材料系预混的干捣混合料，中频炉炉衬材料，根据顾客使用需求已配制好烧结剂和矿化剂含量，用户无需再配置任何材料，即可直接干振或捣打投入使用。
干式打结炉衬前，首先在炉子线圈绝缘层内铺设一层云母纸。再铺设一层石棉布，铺设时手工平整压实各层材料。打结炉底：炉底厚约200mm-280mm，分二到三次填砂，人工打结时防止各处密度不均，烘烤与烧结后的炉衬不致密。因此，必须严格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，炉壁控制在60mm以内，多人分班操作，每班4－6人，每次打结30分钟换人，围绕炉子缓慢旋转换位，用力均匀，以免造成密度不均。
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