十堰无硫烘干技术-光辉节能科技(在线咨询)

一些前沿的烘干装备乘科技之风破传统之浪应用而生。采用电能作为能源，无污染，零排放，符合近年来各地ZF对节能环保的要求。设备制造工艺较从前更精细，采用闭式烘房气密性更好，湿热空气先回收热能再排湿，不受到气候影响，全年可随时使用。采用智能化运行管理，把前沿的烘干经验固化成智能烘干程序，运行时系统会自动加热、排湿，无需专人值守，操作简便，即使不懂技术的人也可以轻松掌握，减少人力资源的浪费。烘干机，烘干设备后台建立烘干大数据中心，能采集每间烘房的环境数据和运行数据，为持续改进烘烤工艺和烘房可靠性，提供数据支撑，它能有效地弥补传统烘干的各种缺陷，这种烘干设备烘烤后的产品，烘干品质可显著提升。

启动烘干机前，须确认各运转设备、转动部件附近无闲杂人员。烘干机运行期间，无硫烘干技术，严禁打幵燃烧器箱、吸气盖板等，严禁给油箱加油，避免发生或 其他事故。烘干机作业时，非操作人员切勿豢近，操作人员身体任何部位及衣物等***不得放 在或瘇近搅龙、皮带、提升机喂入口等运转部件及其附近，以免发生意外事故。烘子机作业时检查口、粮仓门等均不得随意打幵，以防跑粮。

必须保持谷物在烘干机内均匀琉动，防止堵塞，避免粮食在高温下长时间停滞而起火燃 烧。发生粮温过高或有起火***时，应立即切断全部电源，同时关闭热风炉燃烧器。燃烧炉内部、风道内部、进气罩内网及炉箱盖上不得有积存的污垢。要始终保持 燃烧炉周边清洁，不得堆放物品。烘干现场应配备灭火器、灭火沙等消防设备或工具。在使用100小时左右要进行一次***，调整提升机皮带、三角皮带的松紧，清洗燃烧器过滤器，清理上下搅龙及机器内部的杂物。检查各转动部件及有关部位的紧固件有无 松动现象。把各部位调整、紧固到正常状态。

工作原理

烘干机处理过程示意图通过电力、柴油力、风力、物力等产生动力利用环境空气加热，输送到贯通周围，进而达到适当温度进行除湿处理。具体过程如下：湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。