奥氏体稳定化由...组成在贝氏体铁素体和不包含碳化物碳、硅残余奥氏体 - 它能够获得一个两相结构。整体韧性的机械性能，是目前很流行的新一代耐磨材料制成，它具有以下优点：屈服强度、高拉伸强度和优异的延展性，高强度和高的断裂韧性，高冲击强度。
nm360耐磨板经过特殊的热处理工艺，钢具有高强度和高韧性，锻造加工性能良好。耐磨性是高锰钢0×1776高铬钢的两倍以上。室温下的机械强度拉伸强度MPa：1950，屈服强度MPa：1600，伸长率％：17，面积收缩百分率：30，冲击值（冲击韧性）HRC：由稀有变换合金超高强度nm360耐磨板。
喷射成形技术是一种***发展前景和潜力的制备技术。它在形成和制备高合金材料方面有很大的优势。nm360耐磨板喷射成形技术的原理是熔融态的nm360耐磨板在高压惰性气体的作用下雾化成细小分散的液滴，然后在高速飞行过程中迅速冷却至过冷状态，然后沉积在收集器上，在凝固前形成连续致密的近终坯。
nm360耐磨板的喷射成形工艺大大简化，生产周期缩短，成本大大降低，可以制备出接近终成形的毛坯;凝结速度快，nm360耐磨板，冷却速度高达103 K/s，消除了***的宏观偏析，获得了细小的等轴***。
其沉积速率高，单个产品的质量通常可以达到1 t以上，这有利于工业化生产;高合金具有优异的性能，以及喷射成形材料的性能(如耐腐蚀性、耐磨性、磁性、强度和韧性等)。)相当于粉末冶金材料，与传统铸造材料相比有很大的改进。
它具有更广泛的应用，可以生产各种合金，尤其在高温合金、nm360耐磨板等高合金材料中具有明显的优势，在nm360耐磨板基复合材料中也具有广阔的应用前景。nm360耐磨板喷射成形技术主要用于研究和开发各种合金产品，包括铝合金、铜合金、耐磨板、工具钢、nm360耐磨板、轧辊合金和高温合金，其应用范围涵盖汽车、石油化工、电子、航空航天等许多普通工业领域。
nm360耐磨板的二次淬火、冷处理和低温回火主要用于渗碳后未加工的高合金钢工件。渗碳和高温回火，一次性加热淬火，低温回火，淬火温度840-860，主要用于铬镍合金渗碳工件。
nm360耐磨板二次淬火和低温回火的对策主要是改善渗层***。当对心部性能要求不高时，可以在材料的AC1和Ac3之间淬火。当对心部性能要求高时，应在AC3以上淬火。主要用于对机械性能要求高的重要渗碳零件，特别是粗晶粒钢。但是，渗碳后，工件需要在高温下加热两次，增加了工件的变形和氧化脱碳，热处理工艺复杂。
nm360耐磨板经过一次加热淬火和低温回火，淬火温度为820-850或780-810;对于那些对对心部， 820-850淬火强度要求较高，对心部，低碳M和表面硬度要求较高的，在780-810淬火可以细化晶粒。适用于固体渗碳碳钢和低合金堆焊nm360耐磨板工件，气体和液体渗碳粗晶粒钢。
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