






合金角滚轮的设计思路是合金角滚轮外层单边留3 mm余量,用碳化钨粉、钴粉和镍粉按不同比例配合,采用等离子焊接的方式熔覆在角滚轮的外壁作为耐磨层形成“外硬里软”的组合方式,内壁轴承选用双列滚柱轴承,润滑剂选择抗咬合剂来保证轴承不被“抱死”。
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注压工艺过程为喂料、塑化、硫化和脱模五个工序。按结构分类有螺杆式、柱塞式、往复式和螺杆预塑柱塞式等四种。硫化模结构较为复杂,由定模和动模两大部分构成,要承受高温高压,需高强度钢制作,翻车机拖车缓冲磨耗板,并经精细加工。
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改进一次和二次两套成型模具完成的工序,避免R4mm在第二次压型过程中参与成形,为保证终产品质量奠定合理工艺基础,凸凹模采用常规热处理后再进行表面激光热处理,硬度达到65~68HRC,提高了模具的使用寿命。原滑槽翻车机靠车板一次成形模实物照片仅完成SR3mm四个圆突起的成形。
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