拉削主要用于加工贯通的内外表面。按被加工表面部位不同，可分为外表面拉削和内表面拉削。拉削加工有如下一些特点：拉削时同时有许多刀齿工作。一次行程即可完成粗、精加工。通常拉削的切削速度为2～8m／min。由拉削速度与表面粗糙度的关系可知。在此切削速度下，容易产生积屑瘤。切削速度降低。机床容易产生爬行间距；速度更高。容易产生振动(由于技术进步，现在已有速度高于4Om／min的拉床)。
拉削属封闭式加工。刀齿间留有容屑槽。拉刀的制造复杂。价格昂贵，只适合在大批量生产中应用。拉削属于精加工。精度可达1T7—9，皂化液多少钱，表面粗糙度Ra32~0．5 u m。
?想要正确的去选择切削液主要从以下四个方面考虑：
1、根据工件材料选择
粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产;精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液。
2、根据工件方法选择
较高切削速度的粗加工(例如：车削、铣削、钻削)，要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。在一些精密的高强度加工中(例如：拉削、攻丝、深孔钻削、齿轮加工)，此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。
3、根据机床要求选择
一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如果没有特殊理由不要轻易更改，皂化液现货，以免导致机床损坏。选择切削液必须进行综合的经济分析。
4、其他方面的考虑
如果选择了油基切削液，就需要强调防火安全性;如果选择了水基切削液，考虑切削液的排放问题。另外需要遵循安全卫生法、消防法、污水排放法等***.
1、加入切削液前，应用专门的机床管道清洗剂将切削液水池和管道清洗干，并进行杀菌处理。
2、切削液初次使用浓度可以偏高一点，皂化液价格，如4-10%。如果用于***集中循环冷却系统，皂化液，可配套加入1%左右防霉剂。
3、定期补充切削液，补充切削液浓度应比初次加入时稍低(如2-5%)。
4、配制切削液时，应选用去离子水。如果使用自来水，则水的硬度通常应小于400ppm。否则需特别加入抗硬水剂。
5、要及时清理铁屑和过滤系统，保持冷却系统干净。
6、要经常检查切削液的使用浓度、碱度和***数，保证切削液处于良好使用状态。
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