epp保温箱***成型挤压成型口模改为***成型模具，并在气核形。
成以后设置一个供一次用的存储***缸，利用气体反压技术可以实现对三维部件的制造。
工作原理不同之处在于超临界熔体经过瞬时加温后形成无数气核，熔体向加压后的存储***缸14内存储，当完成一次***的存储量以后打开***截止阀9，向模具型腔10-11***。为了防止型腔内的压力突然下降，造成过早及过量发泡从而导致成型失败，可以向模具型腔输入加压的压缩空气，同时对模具的温度也需严格控制。
随着模具的微量位移，熔体内压力迅速下降从而导致气核成长，终完成三维超微孔泡沫塑料制作。
微孔泡沫塑料作为一种新型材料，epp泡沫箱具有非常优异的性能和广阔的应用领域。
微孔塑料是通过在聚合物内引入大量的微孔进行增韧改性的，与纳米粒子和刚性粒子增韧相比，微孔塑料的制备工艺更为简单和廉价。用纳米或刚性粒子增韧存在分散困难的问题，需加入专门的助剂处理纳米或刚性粒子，使加工工艺复杂化，且纳米粒子价格昂贵，聚合物中加入纳米或刚性粒子后，质量增加较大。
微孔塑料不仅改进了聚合物材料的性能，且提供了一条降低材料成本的新途径。微孔塑料适合做包装材料，飞机和汽车零部件，声音阻尼材料，运动设备，电子电器材料，可织型保温纤维。开孔结构的微孔材料适合用作分离、吸附材料，催化剂载体，缓释材料等。微孔塑料还适合用于制备薄形(如1mm~2rmm厚)的发泡器件，这种薄形发泡器件用常规的发泡方法难以制造，这是因常规的发泡方法会引起泡孔的塌陷。
微孔泡沫塑料连续挤出成型的影响因素：
CO2含量对气泡成核的影响。微孔泡沫塑料在连续挤出成型过程中，理论上成核开始于口模中CO2含量达到饱和的位置。研究表明，在快速降口模中，导管中的压力较大且几乎不发生变化，CO2含量达不到饱和状态，而毛细管中的压力在短时间内迅速下降，足以让CO2含量在PS=CO2均相熔体中达到饱和，故成核开始于毛细管中的某个点。
