





二、管材切断
管材冲压切断有两种方式,在此简单的介绍一下。
1、无模心切断:
①双重冲切,可以设计为单工序简易模,上海模具,也可以设计为双工步进模。双工步进模工作步骤:松开夹紧设置→送料→旋转→工件夹紧。在冲裁切断模具设计过程中脱离管件。
其设计首先在管子的侧边开一条下刀槽孔,跟着再进行冲裁切断,冲压模具,刀口从下刀槽进入切断,特别是针对圆管(方管的就不用这样设计了),不会因为冲切时而导致圆管凹下变形了(不会有任何变形 注:要求是30mm直径以上的圆管)这样就可以获得你想要那圆口的效果了!但这样设计模具造价会比较高,一般是品质要求比较高的才会这样设计,如果工艺粗糙的用下一种就好了。
冲孔复合凸模中间还有三个小圆孔,这三个小圆孔属于刀口,五金模具,即把产品中间的那三个圆孔给冲出来。
凹模板中间有个方形的窟窿,属于刀口,以下料冲孔复合凸模为冲头冲出产品外形;
下料冲孔复合凸模上面对应的内脱,也叫做内脱料板,五金模具厂,或者内卸料版,图中标示的是“卸料块”,其实都是一个意思,卸料块的作用就是把产品从凹模板中顶出来;卸料块还有一个作用,就是压料,把料压住之后然后冲中间的那三个小圆孔。
图中标示的“顶料型凸模”其实就是冲头,配合下料冲孔复合凸模上的三个圆形刀口,冲出中间产品上的那三个小圆孔。
下模下垫板上“固定键”的作用,就是把下料冲孔复合凸模给固定住,以免它随模具的上行而跳出模具来,导致发生事故。
下模上标示的“卸料板”俗称外脱,作用是把冲出来的废料从下料冲孔复合凸模脱出来,以免废料卡在下料冲孔复合凸模上。
像这种冲压模具设计的时候要注意,模具下行的时候,内脱(卸料块)和外脱(卸料板)要同时压住料,也就是说产品放在模具里面(加料厚)合模的时候,模具上下模打的情况下,外脱(卸料板)要贴死下垫板,内脱(卸料块)要贴死上垫板,这样才能保证打出来产品平面度良好,不会发生翘曲、以免光亮带不整齐的情况出现。
(4)SKH-9
SKH-9为日本进口高速钢,相当于我国的W6Mo5Cr42;属于韧性高速钢,硬度可达HRC65-68适合于精密五金冷冲模或切割工具及刀具。
(5)SKH-51
SKH-51是一种用途广泛的通用型高速钢,具有极高的耐磨性和良好的韧性。
(6)DC53
DC53是SKD11的改良版本.韧性及线切割性能更优越.在热处理上,能获得比SKD11更高的硬度。
主要用途:
冲栽模具、冷作成型模具、冷拉模具、成型轧辊冲头等
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