肇庆交换器清洗-广州弘达-发电厂交换器清洗

弘达清洗——交换器清洗

清洗剂的选择目前一般采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。有机酸主要有：草酸、甲酸等。无机酸主要有：盐酸、等。清洗流程（1）冲冼：酸洗前，先对换热器进行开式冲洗，使换热器内部没有泥、垢等杂质，这样既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。 （2）将清洗液倒人清洗设备，然后再注入换热器中。（3）酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h。然后连续动态循环3～4h。其间每隔0.5h。进行正反交替清洗。酸洗结束后，若酸液pH值大于2，化工厂交换器清洗，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。交换器清洗

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碱洗：酸洗结束后，用NaOH，Na，PO，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使换热器板片不再腐蚀。 水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水．反复对换热器进行冲洗0．5h，将换热器内的残渣冲洗干净。记录：清洗过程中，应严格记录各步骤的时间，以检查清洗效果。总之，清洗结束后，要对换热器进行打压试验。交换器清洗

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合格后方可使用。预防结垢的措施（1）运行中严把水质关，必须对系统中的水和软化罐中的软化水进行严格的水质化验，合格后才能注人管网中。（2）新的系统投运时，应将换热器与系统分开，进行一段时间的循环后，再将换热器并人系统中．以避免管网中杂质进入换热器。 （3）在整个系统中，除污器和过滤器应当进行不定期的清理外，还应当保持管网中的清洁，以防止换热器堵塞。交换器清洗

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化工设备的投产前，须进行化工设备清洗。实践证明，车前的清洗对生产的安全和经济效益有重要的意义。车前清洗的目的系统的设备原材料钢管、钢板、不锈钢等在轧制时会形成轧皮，设备在及过程中会形成焊渣等污垢在钢材上，尘土、砂子、水泥等杂质也会混入设备中。投产会使生产时间延长，影响产出产品的质量。交换器清洗

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利用干冰清洗技术进行清洗，干冰清洗就是利用干冰清洗机（干冰清洗机、干冰器、干冰机、洗模机、模具清洗机）进行清洗，原理是利用干冰颗粒，在喷嘴的高压作用下，被到设备的污垢表面，使污垢遇冷，迅速龟裂，然后污垢会粉碎剥离设备的表面。化工设备清洗的意义。在生产过程中涉及到很多原料，任何装置在、运输及过程中都不可避免产生油垢、灰尘能污垢，这些污垢势必对设备的生产质量造成损坏，因此在设备车前须进行清洗，以去除这些污垢，使设备既安全，交换器清洗厂家，同时稳定了产品的质量。交换器清洗

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影响生产。污垢的沉积，使生产设备的性能下降，甚至不能正常运行。没有进行清洗的系统，一般5-5天会出现生产出的产品质量不稳定，达不到质量标准，而清洗后的设备系统，发电厂交换器清洗，可一次性达到标准。增加生产的耗能。如果没有在车前进行清洗，在后期使用过程中会快速的产生污垢，由于污垢的导热性能差，会造成效率低下，运行成本高，造成巨大的浪费。缩短设备的检修时间，增加设备的维护成本费用。交换器清洗

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生物结垢:对于常用的冷却水系统来讲，工业水巾往往含有微生物及其所需的营养，这些微生物群体繁殖，其群体及其排泄物同泥浆等在换热表面形成生物垢;凝同结垢:在过冷的换热面上，纯液体或多组分溶液的高溶解组分凝同沉积。以上的分类只是表明某个过程对形成该类污垢是一个主要过程。交换器清洗

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结垢往往是多种过程的共同作用结果，因此换热面上的实际污垢，常常是多种污垢混合在一起的。结垢不清洗的危害（1）结垢使设备热交换效率大幅下降，能源消耗大幅增加，生产成本上升；（2）结垢使换热设备热传导工况恶化，传热面超温过热，引发鼓疱、裂纹、爆管等安全事故；（3）结垢会引发垢下腐蚀损伤，造成设备穿孔泄漏，缩短设备使用寿命结垢会使生产工艺不稳，影响产品品质，肇庆交换器清洗，引发质量事故。为保证产品质量和生产安全，必须定期对换热器进行除垢清洗。交换器清洗

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根据清洗方法的不同，主要清洗方法为物理清洗和化学清洗。化学清洗化学清洗是通过化学清洗液产生某种化学反应，使换热器传热管表面的水垢和其他沉积物溶解、脱落或剥离。化学清洗不需要拆开换热器，简化了清洗过程，也减轻了清洗的劳动程度。其缺点是化学清洗液选择不当时，会对清洗物基体腐蚀***，造成损失。交换器清洗