全氟聚醚脂-克鲁勃润滑脂-全氟聚醚脂克鲁勃

轴承在使用时合理的使用是延长其寿命的主要方法。合理使用轴承的做好轴承的润滑工作。要使轴承的润滑效果达到，在选择润滑脂上很关键。选择轴承润滑脂必须从以下几方面进行考虑：1、防锈性能使用于轴承内的油脂必须具有防锈效果，防锈剂能不溶于水。油脂应具有良好的附着力，并可以在钢材表面形成一层油膜。2、机械稳定性油脂在机械加工时会变软，导致***。正常运行时，油脂会由轴承座甩到轴承内。如果油脂的机械稳定性不够，运转过程中，会使油脂的皂的结构产生机械性崩解，造成油脂被***，从而失去润滑作用。

所加注的润滑量要适当，加脂量过大，会使摩擦力矩增大，温度升高，全氟聚醚脂克鲁勃，耗脂量增大；而加脂量过少，则不能获得可靠润滑而发生干摩擦。一般来讲，全氟聚醚脂，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1/3～1/2。但根据具情况，有时则应在轴承边缘涂脂而实行空腔润滑。注意防止不同种类、牌号及新旧润滑脂的混用，避免装脂容器和工具的交叉使用，否则，将对脂产生滴点下降，锥入度增大和机械安定性下降等不良影响。

重视更换新脂工作，由于润脂品种、质量都在不断地改进和变化，老设备改用新润滑脂时，应先经试验，全氟聚醚脂特种脂，试用后方可正式使用；在更换新脂时，应先清除废润滑脂，将部件清洗干净。在补加润滑脂时，应将废润脂挤出，在排脂口见到新润滑脂时为止。

轴承在使用时，合理地使用是延长其寿命的主要方法。合理使用轴承的一件事，就是要做好轴承的润滑工作。要使轴承的润滑效果达到，在选择润滑脂上非常关键。电机轴承系统的正常运行，除与轴承相关零部件设计的合理性外，与润滑脂的类型、填充量及使用过程维护都有很大关系。

从故障电机的修理过程我们可以发现，不少的电机使用厂家，了防止轴承润滑不好，往往会比较频繁的加注润滑脂，而又没有及时的将原来的油脂进行清理，一方面可能会导致不同润滑脂因反应出现固化失效，另一方面还可能会由于油脂过多而出现轴承温度过高，终因轴承温度导致油脂降解失效而流失，直接的后果是轴承因润滑不良出现散架甚至抱轴的后果。