三、上料
插件机操作员根据《FEEDER-物料对照表》，将正确的元件装入对应编号的料站上。
四、试生产/首样
1、取一块与程序相符的PCB板，使机器处于连续插入状态。PCB板插入完毕退出后，取出PCB板进行首样检查并填写《首件确认单》。
2、首样检查按第五点“检验要求”进行。
3、首样检查正确后方可正常生产，如有问题立即停产并通知AI工程师。
4、转产或关机后重新插件的块板必须做首样检查。
五、检验要求
1、根据《AI元件清单》检查元件型号是否正确，有无多插、漏插和插反现象。
2、检查元件松紧度：
2．1 用手轻推元件,可前后轻微晃动,为良品。
2．2 用手轻推元件,前后无晃动,为太紧,属不良品。
2．3 用手拿板边晃动元件,如元件前后晃动厉害,为太松,属不良品。
3、用放大镜检查元件表面是否破损、断裂
插件机是把编带电子元器件按照程序自动安装在印刷电路板上的机器。传统的电子装配行业主要靠工人把电子元器件插在电路板上。自从机器开始大规模生产，人手工插件的速度慢，工艺差的缺陷暴露出来。用插件机把电子原件自动安装在电路板上，可以节省人工成本，提高插件工艺水平。
在线式异形插件机采用振动盘供料模式，稳定性，送料平稳，导轨直接送料至压料头。滚珠螺杆属性是精密等级为C5级，线性导轨属性是精密等级为P级。精密滚珠螺杆具有机械、轴向间隙可调、可实现精密微量传送、***精度高、高寿命、低污染和可高速正逆向的传动及变换传动、耐磨、抗腐蚀、耐高温等功能。
异型插件机的每月***检查方法：
1、清洁更换X、Y轴丝杆润滑油；
2、清洁更换Z轴滑块润滑油；
3、检查Z轴传动部件是否磨损；
4、检查Z轴升降动作的准确性；
5、检查R轴传动部件是否磨损；
6、检查R轴旋转动作是否准确；
7、清洁或更换头部过滤芯；
8、检查头部复位弹簧是否有磨损；
9、清洁更换滑块及导轨润滑油；
10、检查设备原点是否准确；
11、检查工控主机散热装置是否运转正常；
12、检查机台水平仪是否在水平位置；
13、检查机台传送带传动部件是否有磨损；
14、检查机台传送带原点及调节宽度是否准确有效。
