碳化物的类型是影响耐磨性的关键因素。特殊的合金碳化物比普通渗碳体的 耐磨性明显提高。例如，当武钢耐磨板中的碳化物形成元素与碳的原子百分比增加时，随着 由普通渗碳体成为特殊碳化物（例如Fe3C—Cr7C3—Cr23C6)，耐磨性均有明显的提 高。在碳化物相成分不变时，提高铁素体中合金元素含量，耐磨性的改善并不明 显。但***为马氏体+碳化物的武钢耐磨板，当碳化物形成元素与碳的原子百分比超过特 殊碳化物所一定的值时，则产生马氏体合金化，可进一步提高耐磨性。因此，为增加武钢耐磨板的耐磨性，可控制Cr、Mo、V的含量w(Cr)/w(C)≈1.8，武钢耐磨板，w(W)/w(W)/≈0.4或1.6；w（V）、w（C）≈1。
此外，武钢耐磨板的耐磨性还与碳化物数量和分布状态有关。当武钢耐磨板中出现网状碳化物， 或各种形状的碳化物沿晶界析出，或大部分基体中缺乏分布均匀的碳化物时，都将 降低耐磨性。
避免武钢耐磨板切割裂纹的另一种方法是降低切割速度。如果不可能进行全板预热，可以使用局部预热方法。切割前建议用火焰预热切割带几次，预热温度应达到100左右.如果预热和低速火焰切割方法相结合，可以进一步降低切割裂纹的发生概率。
如果必须使用热切割，等离子或激光切割是有限的，因为火焰切割为工件提供了更多的热量，从而提高了武钢耐磨板的温度，并导致更多的缺点。
武钢耐磨板的高温回火脆性一般用韧脆转化温度与脆性温度之差来表示。高温回火脆性越严重，武钢耐磨板断口上的沿晶断裂比例越高。武钢耐磨板中元素对高温回火脆性的影响分为两个方面。一方面，杂质元素如磷、锡，锑等。介绍了造成武钢耐磨板高温回火脆性的原因。另一方面，正是合金元素以不同的形式和程度促进或减缓了高温回火脆性。
例如，铬、锰、镍、硅等起到促进作用，而钼、钨、钛等起到延缓作用，碳也起到促进作用。普通武钢耐磨板在高温回火时不易碎。含有铬、锰、镍和硅的敏感的二元或多元合金钢非常敏感，其灵敏度根据合金元素的类型和含量而变化。
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