我们在机械加工中操作不当或编程错误等一些原因，会使刀具或刀架撞到工件或机床上，不锈钢零件加工，要是轻者会撞坏刀具和被加工的机械零件，严重的会损坏机床加工零配件，也会使机床的加工精度丧失，黄山零件加工，甚至造***身事故等一些原因.所从要保持精度的角度来看，在数控机床机械加工中允许刀具和机床或工件相撞.这是操作者必须要清楚了解知道的事项。
关于撞机的原因有程序编写错误，工艺安排错误，或者是工序承接关系考虑不周详，参数设定错误.坐标设定为底为零，而实际中却以顶为0；安全高度过低，导致刀具不能完全抬出工件；二次开粗余量比前一把刀少；程序写完之后应对程序之路径进行分析检查.有些程序单备注错误也会导致撞刀，单边碰数写成四边分中；台钳夹持距离或工件凸出距离标注错误；刀具伸出长度备注不详或错误时导致撞刀；程序单一定要详细备注清楚；程序单设变时应采用以新换旧之原则：将旧的程序单消毁不要再使用。
特种加工就是区别于传统切削加工的精密机械加工方式，特种加工可以利用物理（电、声、光、热、磁）、化学或者电化学等方法对工件材料进行加工，让工件变成我们需要的形状。
在进行精密机械加工方式选择的时候，五金零件加工，一定要多方面进行考虑，选择合适的方法，这样才能让生产出来的产生无论是精度还是质量，都有所保证。
随着科技的不断发展，精密机械加工形式也在不断的增加中，也是还有很多加工的方式。
铣床经过刀具的旋转并在工件上沿轴线的移动来完结金属的成型。很明显，铣床在机械加工的方位很重要。
现在，如果我们运用计算机操控来驱动铣床的主轴，那么可加工的工件规模将更大 。运用计算机辅助设计/计算机辅助制作的生成程序来操控铣床，简直能够加工出任何形状的工件。只要是能够在计算机屏幕上显现的工件形状根本上都能够运用铣削加工出来。
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