无缝钢管厂在冷拔过程中存在着不均匀变形，由此产生附加应力，冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。无缝钢管厂不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。
无缝钢管厂冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工，且变形后管壁的厚度变化不大，因而造成了无缝钢管厂内外层变形条件和变形状态的很大差异，导致了不均匀变形。
变形过程中，由于无缝钢管厂内表面附近的金属首***入塑性变形状态，并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响，因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性，致使无缝钢管厂外层的自然延伸明显低于内层。这样，在无缝钢管厂外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值；相反，在无缝钢管厂内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值，无缝钢管厂，附加应力在变形后成为残余应力留在管内。
综上所述，由于空拔后造成无缝钢管厂不均匀变形，使得无缝钢管厂内存在较大的残余应力，因此有必要寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法，以减小纵裂的危害。
无缝钢管厂用钢可按制造方法、化学成分、用途、机械性能、质量和成型方法等进行分类。
按照使用方法，无缝钢管厂用钢可分为四类：
1.制造机械零件和结构用钢：这类包括低碳钢、中碳钢、低合金钢以及合金钢。
2.石油地质钻探管用钢：这类钢包括有中碳钢、低合金钢以及合金钢。
3.制造各类工具用的碳素和合金工具钢。
4.特殊性能的钢种：不锈钢、耐热钢、耐酸钢、低温用钢以及其他有特殊性能要求的钢种。
成品无缝钢管厂精整后送往检查部门进行产品质量检查，这是保证出厂无缝钢管厂质量的重要措施。检查标准和内容由和部分标准或技术条件规定。
成品无缝钢管厂的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定无缝钢管厂的机械性能，内部***和化学成分等。无缝钢管厂除在一批中抽样检查外，有些重要用途的无缝钢管厂有时也要进行全部检查。此外，热轧无缝钢管厂根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。
无缝钢管厂内外表面质量每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然的检查方法是人工肉眼检查，但需占用大批人力而且劳动程度繁重，容易出差错，也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又可靠，可以实现机械化和自动化；因此获得了广泛发展。
无缝钢管厂几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定无缝钢管厂尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制无缝钢管厂尺寸公差，从而提高无缝钢管厂几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。
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