





scr脱硝系统对锅炉设备的影响分析
对空气预热器的影响
空气预热器前设置系统,烟气经过SCR后进入空气预热器与空气进行换热。烟道和脱硝反应器为附加设备,脱硝系统运行时处于负压状态。增加的可控硅系统将增加引风机,的阻力,同时空气预热器的漏风也会增加。系统不仅可以减少氮氧化物的生成,耐硫脱硝装置,还可以降低SO2向SO3的氧化速率。但是,安装scr脱硝系统后,反应器出口烟气中的so含量会增加。
生物质锅炉脱硝
生物质锅炉脱硝
1、生物质锅炉现状及超低排放背景
生物质能供热主要包括生物质热电联产和生物质锅炉供热,布局灵活,适用范围广,适合城镇民用清洁供暖以及替代中小型工业燃煤燃气燃油锅炉。
生物质锅炉是以生物质能源作为燃料的新型锅炉,其锅炉排放烟气中的、氮氧化物含量较低,且不产生废渣,与燃煤锅炉相比更加节能环保。但随着***对锅炉烟气环保标准的提高,加上锅炉烟气超低排放的推广实行。现行的生物质锅炉烟气的排放标准按锅炉大气污染物排放标准按(GB 13271-2014)执行。但这一要求与火电厂超低排放相比,还有一定差距。随着民众、企业与社会环保意识的提高,将来可能会按超低排放要求执行。现就生物质锅炉脱硝技术进行分析研究。
2、生物质锅炉脱硝烟气超低排放-中低温SCR脱硝技术
中低温SCR脱硝已广泛应用于垃圾焚烧锅炉烟气脱硝和钢铁烧结烟气脱硝,工艺技术***,运行效果且稳定。脱硝运行温度均为200℃-230C, SO2浓度不高于35mg/Nm3, NOX浓度不高于50mg/Nm3 ,粉尘含量不高于10mg/Nm3。
为保证SCR催化剂的化学寿命>20000小时,脱硝系统设计催化剂运行温度为230℃。经脱硫除尘后的原烟气先经过MGH(冷凝系统)将脱硫后烟气降2℃-5℃,再经过SCR-GGH(回转式烟气换热器)一级换热升温至185℃-190℃,耐硫脱硝厂家,再经过SGH蒸汽加热器二级加热升温后到达设计的催化剂运行温度230℃。SCR及消白一体化系统主要包括氨储存供应系统、冷凝系统、烟气系统、SCR反应器本体、催化剂系统、吹灰系统、SGH蒸汽补热系统、SCR-GGH系统、脱硝增压风机系统、在线检测系统、电气及控制等。

脱硫工艺技术的选择要求:
干法是在烟气≤400℃情况下,采用高温循环流化床方法,使碳酸氢钠与直接发生气固反应,生成亚liu酸钠粉尘,用布袋除尘器从烟气中清除。
半干法是在布袋除尘器前增设一个沸腾流化床+旋风除尘器,流化床烟气气速为4~6m/s,耐硫脱硝,反应时间t≧7s,塔≧40m。底部的文丘里烟气气速为40~50m/s,造成极大的动能损失。为了维持流化床的稳定性,必须配置高压风机。脱硫剂不是生石灰粉,而是生石灰浆,反应速率比干法快,动能损失很大,要配置高压风机;脱硫剂也会污染布袋除尘器过滤下来的粉尘;出装置时的烟气湿度比进口更高,显著影响布袋除尘器的工况。脱硫剂进装置为液态,出装置为固态,故称半干法。
湿法是用碱性液体与烟气接触、吸收、反应,达到消除SO2的目的。脱硫剂进出装置均为液相,故称为湿法。湿法是工业各领域中技术较成熟,脱硫效果好的一类。虽然一次性***较大,但脱硫,操作弹性大,可以根据各种排放指标进行调整;脱硫设备安置在布袋除尘器后,对原生产工艺影响很小。

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