低温耐硫脱硝装置-低温耐硫脱硝-兴宜科技质量好(查看)

scr脱硝向催化剂上游的烟气中注入氨或其他合适的还原剂，并利用催化剂将烟气中的氮氧化物转化为N2和H2O。在系统运行过程中，氨首先蒸发，然后与稀释空气或烟气混合，然后通过喷氨格栅喷入scr反应器上游的烟气中。scr脱硝系统主要包括反应堆系统、烟气系统、还原剂储存、制备和填充系统、吹灰系统。

scr脱硝系统的主要优势如下：

1.不同的烟气条件；

2.氨和烟气的有效混合；

3.点减少90%以上(一般为3-8个喷氨点)；

4.减少铵盐造成喷嘴堵塞的风险；

5.调试程序，缩短scr脱硝的调试时间；

6.变化有多大，运行条件有多复杂，公司始终满足脱硝效率和氨逃逸率的承诺值。

脱硝设备的布置要点

1、烟气系统的更佳布置需要保证合理的流场、烟道短、烟气压力低，脱硝设备的烟道需要使用高昂的防腐内衬，需要减少烟道的长度降低***费用，烟道的安装位置要保证吊车或者升降机方便进行维护***，烟道的入口和出口可以共用一套支撑架，降低钢结构和土建的费用。

2、吸收塔在安放的时候要充分考虑到脱硝塔、搅拌机等设备的维护运行工作，低温耐硫脱硝，在对设备进行维护时，方便清理设备中的污泥，在对浆液循环泵进行安装检修的时候，可以用天车、铲车等进行起吊装卸。

影响烟气脱硝技术的因素

1、不同种类的SCR催化剂具有不同的适宜温度范围，目前的研究表明：烟气脱硝反应系统佳温度在250℃~450℃（建议在350℃~400℃）之间，当反应温度过高或过低，催化剂的性能都将降低，低温耐硫脱硝工艺，尤其是在高温区域使用时，由于过热促使催化剂的表面被烧结，会影响催化剂寿命。

　　2、催化剂的量应根据脱硝装置的设计能力和操作要求来决定，一般情况下，增加催化剂量可以提高脱硝性能。在实际应用中，催化剂的初期充填量是设计要求的适量和使用期间的损失量之和。

　　3、还原剂注入量一般根据所要求的烟气脱硝装置性能来设定，低温耐硫脱硝厂家，以NH3为例，随着NH3/NOx摩尔比的增加，NOx的脱除率也增加。NH：量不足会导致NOx脱除率降低；若NH3量过多，NH3氧化等副反应的反应速率加大，也会导致NOx脱除率降低，同时NH3的排放量增加，形成二次污染。一般控制NH3/NOx摩尔比在0.8~1.2之间。