聚的生产工艺主要经历了溶剂法、溶液法，液相本体法（含液相气相组合式）和气相法几个发展阶段。世界上用于生产聚的工艺方法按类别划分主要有以下几大类：溶剂法、溶液法，液相本体法（含液相气相组合式）和气相法。各工艺特点简介如下： [10] 溶剂聚合法溶剂法（又称浆液法或泥浆法、淤浆法）是早采用的聚生产工艺，但由于有脱灰和溶剂回收工序，流程长，较复杂等缺点，熔喷布产线生产，随着催化剂研究技术的进步，从八十年代起，溶剂法已趋于停滞状态，逐渐为液相本体法所取代。
发明内容
本发明的目的是提供一种熔喷无纺布生产工艺，该工艺生产的无纺布截面方向上的纤维呈规则的V形排列，填充比较高，具有理想的吸音率、蓬松度和均勻性。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种熔喷无纺布的生产工艺，包括如下步骤a)、将PP颗粒、PP降温母粒和PP粉末的混合物从挤出机中挤出，挤出机的四区温度控制在160-220°c，然后进行计量，同时充入高温高压的空气进行纺丝；b)、将含有 20-50 %的PET纤维的超细纤维物进行梳理，然后与纺丝后的混合物一并送入滚筒接收装置进行铺网，熔喷布产线***，从而得到半成品；c)、对半成品进行喷胶，然后在上下两个表面分别复合规格为10-50g/m2的PP无纺布，从而得到产品。其中，所述步骤a)中PP颗粒占50-80%，PP粉末占5-15%。其中，所述步骤b)中的PET纤维规格为1. 5D 6D。本发明的有益效果是依照本工艺生产的无纺布截面方向上的纤维呈规则的V形排列，填充比较高，具有理想的蓬松度和均勻性。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。本发明公开了一种熔喷无纺布的生产工艺，包括如下步骤a)、将含有50-80% PP颗粒、5_15% PP粉末、余量为PP降温母粒的混合物从挤出机中挤出，挤出机的四区温度控制在160-220°C，然后进行计量，河南熔喷布产线，同时充入高温高压的空气进行纺丝；b)、将含有20-50%、规格为1. 5D-6D的PET纤维的超细纤维物进行梳理，熔喷布产线报价，然后与纺丝后的混合物一并送入滚筒接收装置进行铺网，从而得到半成品；c)、对半成品上下两个表面分别进行上胶复合规格为10_5Cg/m2的PP无纺布，从而得到产品。
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