脱水蔬菜生产干燥工艺流程
脱水蔬菜生产分为预处理、预加工、干燥、分检等几个主要阶段，与传统工艺相比，在以下方面作了改进：在预加工的漂烫过程中选用碳酸氢钠护色：脱水后的蔬菜与辅料直接混配，调节口味、增加复水性、同时节省配料；干燥阶段使用三级带式干燥机进行逆流梯度干燥，提高干燥效率。
原料挑选与清洗：为保证脱水蔬菜的安全。
原料蔬菜收获前一个月不得喷洒药；叶菜类蔬菜从采收到加工不应超过24小时，并避过人工分选，剔除发黄、腐烂的部分。根茎类蔬菜由人工分选出等外品、腐烂部分，去除蔬菜表面泥土及其他杂质并分级。用0.5～1.0％盐酸溶液或600ppm先浸泡数分钟起到杀菌作用，再漂洗干净。洗涤用水要符合饮用水标准，洗涤过程要保持水的清洁，防止不清洁的水循环使用，增加污染。
物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般采用12-60目不锈钢丝网，硅泥中频炉金属硅厂家，由传动装置拖动在干燥机内移动。干燥机由若干单元组成，每一单元热风***循环，硅泥中频炉金属硅库存，部分尾气由专门排湿风机排出，绵阳硅泥中频炉金属硅，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺满物料的网带完成热量与质量传递的进程，硅泥中频炉金属硅报价，带走物料水份。网带缓慢移动，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量亦可根据需要选取。
性能特点:
◎可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得理想的干燥效果。
◎设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。
◎大部分空气循环利用，高度节省能源。
◎分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。
◎热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤(油)热风炉配套。
双排拽引链传动机构由电机带动1个二级齿轮减速器，经1台无级变速器将速度调整到适当转速，无级变速器的输出轴联接下排拽引链传动的链轮安装主轴，主轴另一端通过另一条链传动带动上排拽引链传动链轮主轴，两排链传动机构通过一套动力机构带动，简化了传动机构。拽引链带动安装链排运动，使堆放在链排上的湿球在炉内运动并逐渐被烘干。
烘干炉机械传动部分主要包括链条、链板和链轮。链排的头部装有转动轴，转动轴两端铰接于两侧的拽引链条，拽引链轮转动带动拽引链条前移，链条通过链排转动轴拉着链排移动，在链排尾部两侧各安装有1个滚轮，链排前移过程中，滚轮在固定于烘干炉两侧的导轨上滚动，以减小链排与导轨间的摩擦。当链排被拉到烘干炉的另一侧时导轨中断，链排由于自重的作用绕转动轴旋转90°，型煤落到第二层链排上。第二层链排由拽引链带动继续在炉内缓慢移动到烘干炉的另一侧，链排翻转将型煤倒入第三层链排，本套装置设计为两层链传动，共4层链排，型煤在烘干炉内往复运动2次，经过3次翻转脱水烘干，达到所要求的含水量和单球强度。烘干炉长32m，但型煤相当于在炉内运行了120m的长度，在保持生产线生产节拍的基础上，使湿球得到了有效的烘干。
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