硅泥制粒机品牌-龙岩硅泥制粒机-常州市豪迈干燥(查看)

因氨基模模塑粉属于热固性塑料的半成品，在生产的过程中流动性的控制尤为重要，而在整条生产线上，对产品质量影响大，同时也是难控制的就是烘干过程，现阶段国内的生产厂家，主要采用两种设备来实现烘干过程。

网带烘干与厢式烘干在能耗方面的比较

     在满足产品基本性能指标的前提下，网带烘干所消耗的能耗为280元/t左右，厢式烘干为320元/t左右，这样采用网带烘干技术，生产每吨产品节省能耗40元左右。

网带烘干与厢式烘干在干燥操作时间方面的比较

     采用网带烘干技术，达到产品要求的干燥操作时间为90min，采用厢式烘干技术，硅泥制粒机库存，达到产品要求的干燥操作时间为150min，由此可以证明，采用网带烘干技术明显比厢式烘干技术节省干燥操作时间，龙岩硅泥制粒机，明显提高产量。

网带烘干与厢式烘干在产品流动性方面的比较

     继续跟踪生产数据，对同样的几个生产批次进行了流动性测试，硅泥制粒机供应，采用网带烘干技术，产品的流动性在158～164之间，采用厢式烘干技术，产品的流动性在138～160之间，从表征结果上看，采用网带烘干技术后，产品流动性有明显的提高，且相对比较稳定。

     在氨基模塑料生产过程中，主要设备有：间歇式聚合反应釜、捏合机、网带烘干机以及球磨机等。间歇式聚合反应釜主要用来合成脲醛树脂，而捏合机主要用来完成填料与树脂的混合操作，网带烘干机主要对捏合后的物料进行干燥，去除其中的水份和未反应的小分子，球磨机主要是对经干燥粉碎的固体料进行球磨，达到一定规格的粉状物料，以便后续成型加工生产厂家使用。

     氨基模塑料指的是以尿素甲醛树脂为基材，硅泥制粒机品牌，加入纤维素、硬化剂以及其他添加剂而制得的化工原料，主要用于压制成餐具、电器开关等结构件。现有的氨基模塑生产方法及设备存在自动化程度低，效率不足等缺点，其中的生产设备多为普通的化工设备，缺乏对氨基模塑料本身的针对性。现有用于氨基模塑料生产的干燥设备为普通烘箱，生产效率差、无法适应氨基模塑料生产的实际需求。

工艺条件参数：

 1、物料名称：               硅粉

 2、物料特性：               前道工序板框压滤

 3、初水份：                 30%

 4、终水份：                 12-15%

 5、处理量：                 12000kg/h

 6、比重：                   1.2g/cm3

 7、颗粒：                   1000目-3000目

 8、热源：                   电加热供热

 9、进风温度：               500℃

 10、出风温度：              100-120℃  

 11、回收方式：              主机+旋风分离器+脉冲布袋除尘器

 12、安装场地：              室内

 13、电源：                  380V  50Hz  三相四线

 14、环境：                  20℃，760mmHg   相对湿度： φ=80%

 15、设备材质：              物料经过处为不锈钢制作